Оптикалык булалуу бош түтүктөр булаларды тышкы стресстен коргогон жана туруктуу өткөрүүнү камсыз кылган негизги түзүлүш болуп саналат. Материалды тандоо оптикалык кабелдердин механикалык ишенимдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн түздөн-түз аныктайт.
Эмне үчүн PBT артыкчылыктуу
Полибутилен терефталат (ПБТ)типтүү серпилгичтик модулу болжол менен 2–3 ГПа түзөт, бул PA12 (полиамид 12) модулунан жогору, ал болжол менен 1,2–1,8 ГПа түзөт. Бул ошол эле жүктүн астында деформациянын төмөндүгүн жана капталдан кысылууга жакшыраак каршылык көрсөтүүнү билдирет.
Анын сызыктуу жылуулук кеңейүү коэффициенти болжол менен (6–10) × 10⁻⁵ /°C түзөт, бул эң сонун өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылат, бул буланын ашыкча узундугун көзөмөлдөөгө жардам берет жана температуранын өзгөрүшүндө микробдордун ийилүү коркунучун азайтат.
Мындан тышкары, нымдуулуктун аз сиңиши, жакшы химиялык туруктуулук жана орточо баа PBTди бош түтүктөрдү колдонуу үчүн негизги материалдардын бирине айлантат.
Белгилей кетүүчү нерсе, PBT жарым кристаллдык полимер болуп саналат жана анын кристаллдуулугу экструзияны иштетүү шарттарына көз каранды. Туруктуу иштөөгө жетүү үчүн процессти туура башкаруу абдан маанилүү.
Үч негизги башкаруу параметри
Бош түтүктөрдүн иштөө туруктуулугу үч негизги параметрди катуу көзөмөлдөөгө көз каранды, алардын ар бири кабелдин узак мөөнөттүү иштешине түздөн-түз таасир этет:
Эритинди агымынын индекси (ЭАИн):
Бул экструзиянын агып кетүүчүлүгүн чагылдырат. Борпоң түтүк классындагы PBT үчүн ал, адатта, 7,0–15,0 г/10 мүнөттө көзөмөлдөнөт. Ал иштетүүчү жабдуулар менен жакшы дал келиши керек; болбосо, түтүктүн пайда болуу сапатына таасир этиши мүмкүн.
Кичирейүү:
Термикалык кичирейүү жүрүм-туруму түтүктүн ичинде буланын ашыкча узундуктагы таралышына таасир этет, бул өз кезегинде микроийилүү жоготууларына жана төмөнкү температурадагы иштөөгө таасир этет. Бул туруктуу оптикалык өткөрүү үчүн маанилүү фактор болуп саналат.
Ысык суунун эскирүүгө туруктуулугу:
PBT молекулярдык чынжырларындагы эфирдик байланыштар жогорку температурада жана жогорку нымдуулукта гидролизге дуушар болушу мүмкүн, бул иштин начарлашына алып келет. Басым идиштерин сыноо аркылуу тездетилген картаюу, ички илешкектикти жана механикалык касиеттерди сактоону баалоо, узак мөөнөттүү ишенимдүүлүктү баалоо үчүн кеңири колдонулат. Бул ошондой эле PBT жер астындагы жана катаал чөйрөдөгү оптикалык кабелдерде кеңири колдонулушунун себептеринин бири.
Атайын колдонмолор үчүн альтернативдүү материалдар жана модификациялар
Бардык эле колдонмолор таза PBT үчүн ылайыктуу эмес. Айлана-чөйрөнүн талаптарына жараша, кошумча материалдар жана модификациялоо технологиялары колдонулат:
PP (полипропилен):
PP гидролизге жакшыраак туруктуулукту жана жакшы ийкемдүүлүктү сунуштайт. Бирок, анын полярдуулугу төмөн болгондуктан, толтуруучу кошулмалар менен шайкештиги белгилүү бир формула системаларына көз каранды жана кылдаттык менен бааланышы керек.
PA12 (Полиамид 12):
PA12 алгачкы бош түтүк конструкцияларында колдонулган, бирок анын төмөнкү модулу жана жогорку баасынан улам, ал негизги колдонмолордо негизинен алмаштырылган. Азыр ал негизинен жогорку ийкемдүүлүктү талап кылган нишалык колдонмолордо колдонулат.
Модификациялоо ыкмалары:
Ийилүүгө каршы иштөөнүн эң көп кездешкен жакшырышы PBTди TPEE (термопластикалык полиэстер эластомери) менен аралаштыруудан келип чыгат. Катуу сегменттүү/жумшак сегменттүү түзүлүш кайталануучу ийилүүгө туруктуулукту жакшыртып, кабелдерди бириктирүү жана динамикалык маршруттоо талаптарына жооп берет.
Мындан тышкары, PET/PBT аралаштыруу системалары да өндүрүмдүүлүктү жана бааны тең салмактоо үчүн изилденип жатат.
Толтуруучу кошулмалардын (кабелдик желе) негизги иштөө талаптары
Түтүктүн ичиндеги толтуруучу кошулма оптикалык булалар үчүн маанилүү коргоочу чөйрө болуп саналат жана анын иштеши негизинен төмөнкүлөр менен бааланат:
Тиксотропия:
Ал оңой толтуруу үчүн жылышуу стрессинин астында аз илешкектүү суюктук катары иштейт, андан кийин статикалык абалда тез эле гель абалына кайтып келет, бул булаларды узак мөөнөттүү жумшартууну жана механикалык коргоону камсыз кылат.
Суутектин эволюциясы (Суутектин пайда болуу деңгээли):
Оптикалык булаларга суутектин кириши өткөргүчтүк жоготууларды көбөйтөт. Ошондуктан, толтуруучу кошулмаларда суутектин пайда болушу өтө төмөн болушу керек. Тобокелдикти андан ары азайтуу үчүн жогорку класстагы продукцияларга суутекти чогултуучулар кириши мүмкүн.
Тазалык жана шайкештик:
Кошулма бирдей, кошулмаларсыз жана аба көбүкчөлөрүнөн таза болушу керек жана деградациядан же өз ара аракеттенүү таасиринен качуу үчүн була каптамалары жана түтүк материалдары менен химиялык жактан шайкеш келиши керек.
PBT кристаллдашуусун башкаруудан баштап, модификациялоо технологияларын оптималдаштырууга жана акырында кошулмалардын иштешине чейин, узак мөөнөттүү туруктуу оптикалык берүүнү камсыз кылуу жана байланыш тармактары үчүн ишенимдүү пайдубал түзүү үчүн ар бир кадам так көзөмөлдөнүшү керек.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 28-майы