Була-оптикалык кабелдердин түзүлүшүндө толтуруучу кошулма оңой эле көңүл сыртында калган, бирок өтө маанилүү катмар болуп саналат. Ал оптикалык сигналды өткөрүүгө түздөн-түз катышпайт, ошондой эле сырткы кабык сыяктуу көрүнүктүү эмес, бирок кабелдин узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүнө жана өткөрүү туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет, бул аны кабелдин узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу үчүн маанилүү функционалдык материалга айлантат.
I. Толтуруучу кошулма деген эмне жана ал эмне үчүн була-оптикалык кабелдер үчүн "зарылчылык" болуп саналат?
Була-оптикалык кабель толтуруучу кошулма кадимки "май" же "мунай желеси" эмес, тескерисинче, базалык майлардан, коюулантуу системаларынан, сууну тосуучу компоненттерден, антиоксиданттык системалардан жана башка материалдардан турган жарым тунук паста сымал функционалдык материал. Оптикалык буланын өзөгү - өтө майда кварц айнек жиби, ал үч маанилүү сезгичтикке ээ: сууга, нымдуулукка жана механикалык стресске сезгичтик. Ным оптикалык буланын бетине киргенден кийин, ал микро-жарыктарды пайда кылып, сигналдын начарлашына алып келиши мүмкүн, бул узак мөөнөттүү келечекте буланын иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, кабелдик түзүлүштө көптөгөн микро-боштуктар бар, мисалы, бош түтүктөрдүн ортосунда, өзөктүк боштуктарда жана бекемдик элементтеринин айланасында, алар суу менен нымдуулук үчүн миграция жолдорун түзүшү мүмкүн.
Толтуруучу кошулманын негизги функциялары эки аспектте чагылдырылган. Биринчиден, сууну тосуу жана нымдуулукка туруктуулук: кошулма кабелдин ички боштуктарын толугу менен толтуруп, суунун узунунан жылышына жол бербеген үзгүлтүксүз гидрофобдук тосмону түзөт, оптикалык буланын структуралык туруктуулугун түп-тамырынан бери коргойт. Экинчиден, механикалык буфердик коргоо: бош түтүктүн ичинде кошулма оптикалык буланы каптап, ийкемдүү колдоо катмарын түзөт. Кабель ийилүү, чыңалуу же титирөө сыяктуу тышкы күчтөргө дуушар болгондо, ал чыңалууну натыйжалуу түрдө таратат жана микроийилүү жоготуу коркунучун азайтат, ошону менен сигналдын туруктуу өткөрүлүшүн камсыздайт.
II. Була гели жана кабель желеси: ар кандай ролдор, тиешелүү милдеттер
Була-оптикалык кабель тармагында толтуруучу кошулмалар негизинен эки категорияга бөлүнөт:була гелижанаКабелдик желеАлардын колдонуу позицияларында жана аткаруу талаптарында олуттуу айырмачылыктар бар.
Fiber Gel – оптикалык була менен түз байланышта болгон, негизинен бош түтүктөрдүн же магистралдык түзүлүштөрдүн ичин толтурган, була менен узак мөөнөттүү түз байланышты сактаган функционалдык материал. Ошондуктан, анын иштөө талаптары өтө катуу: ал механикалык кошулмаларсыз өтө жогорку тазалыкка ээ болушу керек; булага микробдук таасир этпеген жакшы төмөнкү чыңалуу мүнөздөмөлөрү; була каптоосуна узак мөөнөттүү химиялык таасир этүүдөн качуу үчүн төмөн же нейтралдуу кислота мааниси; жана суутектин бөлүнүп чыгуу көрсөткүчүн маанилүү көзөмөлдөө, анткени суутек оптикалык булада OH-абсорбциясынын жоголушуна алып келиши мүмкүн, бул 1,38 мкм тилкесинде сигналдын начарлашына алып келет. Негизги майларды тандоо жагынан алганда, Fiber Gel көбүнчө жогорку тазалыктагы гидрогенделген минералдык майларды же синтетикалык базалык май системаларын колдонот, алардын артыкчылыктары туруктуу молекулярдык түзүлүш жана партиядан партияга жогорку консистенцияны камтыйт, бул аларды жогорку ишенимдүүлүктөгү кабелдик колдонмолор үчүн ылайыктуураак кылат.
Cable Jelly негизинен кабелдин өзөктүк боштуктарын, жипчелүү структуралык боштуктарды же сырткы катмар структураларын толтуруу үчүн колдонулат. Ал оптикалык була менен түз байланышта болбойт жана анын негизги функциялары жалпы сууну тосуу жана структуралык толтуруу болуп саналат. Ошондуктан, анын тазалыкка жана оптикалык деңгээлдеги иштөөсүнө болгон талаптары салыштырмалуу төмөн, бирок ал жакшы сууну тосуу жана узак мөөнөттүү туруктуулукка ээ болушу керек. Негизги май системалары көбүнчө нафтен же ортоңку негиздеги гидрогенделген минералдык май системаларын колдонушат, бул баа менен иштөөнүн ортосундагы тең салмактуулукка жетишип, аларды сырткы катмарды коргоо үчүн ылайыктуураак кылат.
Материалдык системанын көз карашынан алганда, толтуруучу кошулмаларды үч түргө бөлүүгө болот: минералдык май кошулмасы, синтетикалык май кошулмасы жана силикон май кошулмасы. Минералдык май кошулмасы жогорку үнөмдүүлүктү сунуштайт жана эң кеңири колдонулат. Синтетикалык май кошулмасы, адатта, базалык май катары PAO (полиальфаолефин) негизинде жасалат, бул жогорку жана төмөнкү температурадагы эң сонун көрсөткүчтөрдү, ошондой эле кычкылдануу туруктуулугун камсыз кылат. Силикон май кошулмасы экстремалдык температуралык чөйрөлөргө ылайыктуу, -70°Cден 200°Cге чейинки диапазондо туруктуу иштөөнү сактайт, бирок анын баасы жогору жана минералдык май системалары менен шайкеш келбейт.
III. Практикалык колдонмолордогу кеңири таралган маселелер жана каршы чаралар
Була-оптикалык кабелдерди өндүрүү, орнотуу жана узак мөөнөттүү пайдалануу учурунда толтуруучу кошулмалар менен ар кандай иштөө көйгөйлөрү келип чыгышы мүмкүн.
Майдын бөлүнүшү, адатта, базалык майдын кошулма системасынан бөлүнүп чыгышы катары көрүнөт, бул кошулманын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет, бул өз кезегинде оптикалык булага бирдей эмес басымды жана микроийилүү жоготууларынын көбөйүшүн шарттайт. Негизги себеп, адатта, коюулантуу системасынын дизайнына же дисперсия процессин башкарууга байланыштуу.
Төмөн температурада катуулануу суук аймактарда көбүрөөк байкалат. Кадимки минералдык май системалары төмөнкү температурада илешкектүүлүктүн төмөндөшүн байкайт, бул натыйжалуу буфердик коргоону камсыз кылбайт, бул оптикалык була менен түтүк дубалынын ортосунда түз байланышка алып келиши мүмкүн. Муну синтетикалык май же силикон май системаларын тандоо менен оптималдаштыруу керек.
Шайкештик маселелери негизинен кошулма менен PBT бош түтүкчөлөрү, була каптоолору жана суу өткөрбөөчү материалдар сыяктуу материалдардын ортосундагы физикалык же химиялык шайкеш келбестик катары көрүнөт, бул узак мөөнөттүү келечекте материалдын шишип кетишине же иштешинин начарлашына алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, практикалык колдонмолордо катуу шайкештик сыноолору жүргүзүлүшү керек.
Суутектин бөлүнүп чыгышы маселелери, негизинен, кошулма системасындагы туруксуз компоненттерден келип чыгат, алар узак мөөнөттүү иштөө учурунда суутекти жай бөлүп чыгарышы мүмкүн, бул оптикалык буланын кошумча алсырашына алып келет. Ошондуктан, чийки заттын тазалыгын жана өндүрүш чөйрөсүнүн нымдуулугун катуу көзөмөлдөө зарыл.
Толтуруу процессиндеги көйгөйлөр кошулманын тиксотроптук касиеттерине жана жабдууларды башкаруу параметрлерине байланыштуу, мисалы, толтуруу ылдамдыгы, температураны көзөмөлдөө жана басымдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү, мунун баары бош түтүктүн ичинде кошулманын бирдей бөлүштүрүлүшүнө таасир этиши жана натыйжада кабелдин жалпы иштешине таасир этиши мүмкүн.
Жыйынтык
Толтуруучу кошулма кабелдик конструкцияда анчалык деле маанилүү эмес орунду ээлесе да, ал була-оптикалык кабелдердин узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүнө жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө таасир этүүчү негизги функционалдык материал болуп саналат. Ал сууну тосууда, нымдуулукка туруктуулукта, буферлөөдө жана структуралык туруктуулукта алмаштыргыс ролду ойнойт. Була-оптикалык байланыш тармактары жогорку ылдамдыкка, чоңураак кубаттуулукка жана узак кызмат мөөнөтүнө карай өнүгүп жаткандыктан, кабелдик толтуруучу кошулмалардын иштөө талаптары жана процесстерди башкаруу талаптары да туруктуу түрдө өсүп жатат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 29-апрели