Электр энергиясын берүү жана маалымат байланышынын негизги алып жүрүүчүлөрү катары кызмат кылган зымдар жана кабелдер изоляция жана каптоо процесстерине түздөн-түз көз каранды болгон иштөө көрсөткүчтөрүнө ээ. Кабелдин иштөөсүнө карата заманбап өнөр жай талаптарынын диверсификацияланышы менен, төрт негизги процесс — экструзия, узунунан ороо, спираль ороо жана мамыча менен каптоо — ар кандай сценарийлерде уникалдуу артыкчылыктарды көрсөтөт. Бул макалада ар бир процесстин материалдык тандоосу, процесстин агымы жана колдонуу сценарийлери терең изилденип, кабелди долбоорлоо жана тандоо үчүн теориялык негиз берилет.
1 Экструзия процесси
1.1 Материалдык системалар
Экструзия процессинде негизинен термопластикалык же термосеттик полимер материалдары колдонулат:
1 Поливинилхлорид (ПВХ): Арзан, иштетүү оңой, кадимки төмөнкү чыңалуудагы кабелдерге ылайыктуу (мисалы, UL 1061 стандартындагы кабелдер), бирок ысыкка туруктуулугу начар (узак мөөнөттүү колдонуу температурасы ≤70°C).
②Кайчылаш байланышкан полиэтилен (XLPE)Пероксид же нурлануунун кайчылаш байланышы аркылуу температуранын номиналдык көрсөткүчү 90°C чейин көтөрүлөт (IEC 60502 стандарты), орто жана жогорку чыңалуудагы электр кабелдери үчүн колдонулат.
3 Термопластикалык полиуретан (TPU): Абразияга туруктуулугу ISO 4649 A классындагы стандартка жооп берет, робот сүйрөө чынжыр кабелдери үчүн колдонулат.
4 Флуоропластикалар (мисалы, FEP): Жогорку температурага (200°C) жана химиялык коррозияга туруктуу, MIL-W-22759 аэрокосмостук кабелинин талаптарына жооп берет.
1.2 Процесстин мүнөздөмөлөрү
Үзгүлтүксүз каптоо үчүн бурама экструдерди колдонот:
1 Температураны көзөмөлдөө: XLPE үч баскычтуу температураны көзөмөлдөөнү талап кылат (азыктандыруу зонасы 120°C → кысуу зонасы 150°C → гомогендештирүү зонасы 180°C).
2 Калыңдыгын көзөмөлдөө: Эксцентриктүүлүк ≤5% болушу керек (GB/T 2951.11де көрсөтүлгөндөй).
③ Муздатуу ыкмасы: Кристаллдашуу стрессинин жарака кетишинин алдын алуу үчүн суу науасындагы градиенттик муздатуу.
1.3 Колдонмо сценарийлери
1 Электр өткөргүч: 35 кВ жана андан төмөн XLPE изоляцияланган кабелдер (GB/T 12706).
2 Автоунаа зымдары үчүн жабдыктар: жука дубалдуу ПВХ изоляциясы (ISO 6722 стандарты боюнча калыңдыгы 0,13 мм).
3 Атайын кабелдер: PTFE изоляцияланган коаксиалдык кабелдер (ASTM D3307).
2 Узунунан ороп коюу процесси
2.1 Материалды тандоо
① Металл тилкелери: 0,15 ммцинктелген болоттон жасалган лента(GB/T 2952 талаптары), пластик капталган алюминий лента (Al/PET/Al түзүлүшү).
2 Суу өткөрбөөчү материалдар: Ысык эритүүчү жабышчаак менен капталган суу өткөрбөөчү лента (шишип кетүү ылдамдыгы ≥500%).
3 Ширетүүчү материалдар: аргон жаа менен ширетүү үчүн ER5356 алюминий ширетүүчү зымы (AWS A5.10 стандарты).
2.2 Негизги технологиялар
Узунунан ороп коюу процесси үч негизги этапты камтыйт:
① Тилке формалоо: Жалпак тилкелерди көп баскычтуу тоголоктоо аркылуу U формасында → O формасында бүгүү.
2 Үзгүлтүксүз ширетүү: Жогорку жыштыктагы индукциялык ширетүү (жыштыгы 400 кГц, ылдамдыгы 20 м/мин).
3 Онлайн текшерүү: Учкун сыноочу (сыноо чыңалуу 9 кВ/мм).
2.3 Типтүү колдонмолор
1 Суу астында жүрүүчү кеме кабелдери: Эки катмарлуу болот тилкелүү узунунан ороо (IEC 60840 стандарттык механикалык бекемдиги ≥400 Н/мм²).
2 Тоо-кен казуу кабелдери: Гофрленген алюминий кабык (MT 818.14 кысуу күчү ≥20 МПа).
3 Байланыш кабелдери: Алюминий-пластикалык композиттик узунунан ороочу калкан (өткөрүү жоготуусу ≤0.1 дБ/м @1 ГГц).
3. Спираль сымал ороо процесси
3.1 Материалдардын айкалышы
1 Мика лентасы: москвалык курамы ≥95% (GB/T 5019.6), отко чыдамдуулук температурасы 1000°C/90 мүнөт.
2 Жарым өткөргүч лента: көмүртек карасынын курамы 30% ~ 40% (көлөмдүк каршылыгы 10² ~ 10³ Ω·см).
3 Композиттик ленталар: Полиэстер пленкасы + токулбаган кездеме (калыңдыгы 0,05 мм ± 0,005 мм).
3.2 Процесстин параметрлери
1 Ороо бурчу: 25°～55° (кичинекей бурч ийилүүгө жакшы каршылык көрсөтөт).
2 Кабатташуу катышы: 50% ~ 70% (өрткө туруктуу кабелдер 100% кабатталууну талап кылат).
3 Чыңалуу башкаруусу: 0.5～2 Н/мм² (серво мотордун жабык циклдик башкаруусу).
3.3 Инновациялык колдонмолор
1 Ядролук кубат кабелдери: Үч катмарлуу слюда лентасы менен ороо (IEEE 383 стандартындагы LOCA тестине ылайык).
2 Өтө өткөргүч кабелдер: Жарым өткөргүч суу өткөрбөөчү лента менен ороо (токтун маанилүү кармоо көрсөткүчү ≥98%).
3 Жогорку жыштыктагы кабелдер: PTFE пленка менен ороо (диэлектрикалык туруктуулугу 2.1 @ 1MHz).
4 жолу мамыча менен каптоо процесси
4.1 Каптоо системалары
1 Асфальт каптоолору: 25°C температурада 60～80 (0.1 мм) тереңдикке кирүү (GB/T 4507).
2 Полиуретан: Эки компоненттүү система (NCO∶OH = 1.1∶1), адгезия ≥3B (ASTM D3359).
3 Нано-каптамалар: SiO₂ модификацияланган эпоксиддик чайыр (туз чачыратуу сыноосу >1000 саат).
4.2 Процессти жакшыртуу
1 Вакуумдук импрегнация: 0,08 МПа басым 30 мүнөт бою сакталат (тешикчелердин толтуруу ылдамдыгы >95%).
2. Ультрафиолет менен кургатуу: Толкун узундугу 365 нм, интенсивдүүлүгү 800 мДж/см².
③ Градиенттик кургатуу: 40°C × 2 саат → 80°C × 4 саат → 120°C × 1 саат.
4.3 Атайын колдонмолор
① Ашыкча өткөргүчтөр: Графен менен модификацияланган коррозияга каршы каптоо (туз катмарынын тыгыздыгы 70% га төмөндөгөн).
2 Кеме кабелдери: Өзүн-өзү айыктыруучу полимочевина каптамасы (жаракалардын айыгуу убактысы <24 саат).
3 Көмүлгөн кабелдер: Жарым өткөргүч каптоо (жерге туташтыруу каршылыгы ≤5 Ω·км).
5 Жыйынтык
Жаңы материалдардын жана акылдуу жабдуулардын өнүгүшү менен каптоо процесстери композитизация жана санариптештирүү багытында өнүгүп жатат. Мисалы, экструзия-узунунан ороо айкалышкан технология үч катмарлуу биргелешип экструзия + алюминий кабыкты интеграцияланган түрдө өндүрүүгө мүмкүндүк берет, ал эми 5G байланыш кабелдери нано-каптоо + ороо композиттик изоляцияны колдонот. Келечектеги процесстик инновациялар кабель тармагынын жогорку сапаттагы өнүгүшүнө түрткү берип, чыгымдарды көзөмөлдөө менен иштин натыйжалуулугун жогорулатуунун ортосундагы оптималдуу балансты табышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 31-декабры