1. Киришүү
Жогорку жыштыктагы сигналдарды өткөрүүдө байланыш кабели, өткөргүчтөр тери эффектин жаратат, ал эми берилүүчү сигналдын жыштыгынын өсүшү менен тери эффектиси барган сайын олуттуу болуп баратат. Тери эффектиси деп аталган нерсе, берилүүчү сигналдын жыштыгы бир нече килогерцке же он миң герцке жеткенде, коаксиалдык кабелдин ички өткөргүчүнүн жана тышкы өткөргүчүнүн ички бети боюнча сигналдардын берилишин билдирет.
Атап айтканда, жездин эл аралык баасынын көтөрүлүшү жана жаратылыштагы жез ресурстары барган сайын аз болуп баратат, ошондуктан жез өткөргүчтөрдү алмаштыруу үчүн жез менен капталган болот же жез капталган алюминий зымды колдонуу зым жана кабель өндүрүшүнүн маанилүү милдети болуп калды, ошондой эле чоң рынок мейкиндигин пайдалануу менен аны жылдыруу үчүн.
Ал эми жез жалатуудагы зым, алдын ала тазалоодон, никельди алдын ала жабуудан жана башка процесстерден, ошондой эле каптоочу эритменин таасиринен төмөнкүдөй көйгөйлөрдү жана кемчиликтерди пайда кылуу оңой: зым карарып, алдын ала каптоо жакшы эмес, териден негизги каптоо катмары чыгып, натыйжада таштанды зым, материалдык калдыктар өндүрүлүп, продукцияны өндүрүүгө кеткен чыгым көбөйөт. Ошондуктан, бул жабуунун сапатын камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат. Бул макалада негизинен электропластика жолу менен жез менен капталган болот зымды өндүрүү процессинин принциптери жана жол-жоболору, ошондой эле сапат көйгөйлөрүнүн жалпы себептери жана чечүү ыкмалары талкууланат. 1 Жез менен капталган болот зым менен каптоо процесси жана анын себептери
1. 1 Зымды алдын ала тазалоо
Биринчиден, зым щелочтуу жана пилингдик эритмеге салынып, зымга (анодго) жана пластинкага (катодго) белгилүү бир чыңалуу берилет, анод көп сандагы кычкылтекти тундурот. Бул газдардын негизги ролу болуп төмөнкүлөр саналат: бир, болот зым жана анын жакын электролит бетинде зордук-зомбулук көбүктөр, механикалык козгогуч жана чечүүчү таасир ойнойт, ошентип, болот зымдын бетинен май көмөктөшөт, мунай жана майдын сабындашуусун жана эмульсия процессин тездетет; экинчиден, металл менен эритменин ортосундагы тилкеге кичинекей көбүкчөлөр бекитилгендиктен, көбүкчөлөр жана болот зымдары сыртка чыкканда, көбүкчөлөр болот зымга эритменин бетине көп май менен жабышып калат, ошондуктан, көбүкчөлөр эритменин бетине болот зымга жабышкан көп майларды алып келет, ошентип, мунайдын оңой алынышына көмөктөшөт жана ошол эле убакта гидрогенди чыгарууга жардам бербейт. анод, ошондуктан жакшы жалатуу алууга болот.
1. 2 Зымды каптоо
Биринчиден, зымды каптоочу эритмеге салып, зымга (катодго) жана жез пластинкага (анодго) белгилүү бир чыңалуу берүү жолу менен алдын ала иштетилет жана никель менен капталат. Аноддо жез пластина электрондорун жоготот жана электролиттик (жабуучу) ваннада эркин эки валенттүү жез иондорун пайда кылат:
Cu – 2e→Cu2+
Катоддо болот зым электролиттик жол менен кайра электрондолуп, эки валенттүү жез иондору жез менен капталган болот зымды пайда кылуу үчүн зымга жайгаштырылат:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Каптоочу эритмеде кислотанын өлчөмү жетишсиз болгондо мельхиор сульфаты оңой гидролизденип, мельхиор оксиди пайда болот. Меш кычкылы каптоочу катмарда камалып, аны бош кылып коёт. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Негизги компоненттер
Сырткы оптикалык кабельдер көбүнчө жылаңач булалардан, борпоң түтүктөн, сууну тосуучу материалдардан, бекемдөөчү элементтерден жана сырткы кабыктан турат. Алар, мисалы, борбордук түтүк долбоорлоо, катмар структура жана скелет структурасы сыяктуу ар кандай структураларда келет.
Жылаңач була диаметри 250 микрометр болгон оригиналдуу оптикалык булаларга тиешелүү. Алар, адатта, өзөк катмарын, каптоо катмарын жана каптоо катмарын камтыйт. Жылаңач булалардын ар кандай түрлөрү өзөк катмарынын ар кандай өлчөмдөрүнө ээ. Мисалы, бир режимдүү OS2 жипчелери жалпысынан 9 микрометрди түзөт, ал эми көп режимдүү OM2/OM3/OM4/OM5 жипчелери 50 микрометрди, ал эми мультимоддук OM1 жипчелери 62,5 микрометрди түзөт. Жылаңач жипчелер көп өзөктүү жипчелерди айырмалоо үчүн көбүнчө түстүү коддуу.
Бош түтүктөр, адатта, жогорку күч инженердик пластик PBT жасалган жана жылаңач жипчелерди жайгаштыруу үчүн колдонулат. Алар коргоону камсыз кылат жана булаларга зыян келтире турган суунун киришин алдын алуу үчүн суу тосуучу гел менен толтурулган. Гель ошондой эле таасирлерден булалардын бузулушун алдын алуу үчүн буфер катары иштейт. Бош түтүктөрдү өндүрүү процесси жипченин ашыкча узундугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Суу бөгөттөөчү материалдарга кабелдик сууну тосуучу май, суу тосуучу жип же суу тосуучу порошок кирет. Кабелдин жалпы суу бөгөттөө жөндөмдүүлүгүн андан ары жогорулатуу үчүн, негизги ыкма сууну тосуучу майды колдонуу болуп саналат.
Бекемдөөчү элементтер металлдык жана металл эмес түрлөрү бар. Металлдар көбүнчө фосфатталган болот зымдарынан, алюминий ленталарынан же болот ленталарынан жасалат. Металл эмес элементтер негизинен FRP материалдарынан жасалган. Колдонулган материалга карабастан, бул элементтер стандарттык талаптарга жооп берүү үчүн зарыл болгон механикалык күчтү, анын ичинде чыңалууга, ийилүүгө, соккуга жана бурулууга каршылык көрсөтүүсү керек.
Сырткы кабыктар колдонуу чөйрөсүн, анын ичинде гидроизоляцияны, UV каршылыгын жана аба ырайына туруктуулугун эске алышы керек. Ошондуктан, анын мыкты физикалык жана химиялык касиеттери сырткы орнотуу үчүн жарактуулугун камсыз кылуу катары кара PE материал, адатта, колдонулат.
2 Жез жалатуу процессиндеги сапат көйгөйлөрүнүн себептери жана аларды чечүү жолдору
2. 1 Зымды алдын ала тазалоонун каптоочу катмарга тийгизген таасири Электр жалатуу жолу менен жез менен капталган болот зымды өндүрүүдө зымды алдын ала тазалоо абдан маанилүү. Эгерде зымдын бетиндеги май жана оксид пленкасы толугу менен жок кылынбаса, анда алдын ала капталган никель катмары жакшы капталган эмес жана байланыш начар, бул акырында негизги жез каптоочу катмардын түшүп кетишине алып келет. Ошондуктан, щелочтук жана туздоочу суюктуктардын концентрациясын, туздоо жана щелочтук токту жана насостордун нормалдуу иштешине көз салуу маанилүү, эгерде алар жок болсо, аларды тез арада оңдоо керек. Болот зымды алдын ала тазалоодо жалпы сапат көйгөйлөрү жана аларды чечүү жолдору таблицада көрсөтүлгөн
2. 2 Никелге чейинки эритменин туруктуулугу алдын ала каптоо катмарынын сапатын түздөн-түз аныктайт жана жез менен каптоонун кийинки баскычында маанилүү ролду ойнойт. Ошондуктан, алдын ала жалатылган никель эритмесинин курамынын катышын такай талдап, тууралап туруу жана алдын ала жалатылган никель эритмеси таза жана булганбаганын камсыз кылуу маанилүү.
2.3 Негизги каптоочу эритменин каптоочу катмарга тийгизген таасири Каптоочу эритмеде эки компонент катары жез сульфаты жана күкүрт кислотасы бар, катыштын курамы каптоочу катмардын сапатын түздөн-түз аныктайт. Эгерде жез сульфатынын концентрациясы өтө жогору болсо, жез сульфатынын кристаллдары чөктүрүлөт; жез сульфатынын концентрациясы өтө төмөн болсо, зым оңой күйүп калат жана каптоо эффективдүүлүгүнө таасир этет. Күкүрт кислотасы электрокаптык эритменин электр өткөрүмдүүлүгүн жана токтун эффективдүүлүгүн жакшыртат, электрокаптык эритмедеги жез иондорунун концентрациясын азайтат (ошол эле ион эффекти), ошентип, электропластика эритмесинин катоддук поляризациясын жана дисперсиясын жакшыртат, ошону менен токтун тыгыздыгынын чеги көбөйөт жана чыныдагы стабилдүүлүктүн стабилдүүлүгүн жана стабилдүүлүктүн чөйчөгүндөгү сульфаттын гидролизинин алдын алат. каптоочу эритменин, ошондой эле аноддун нормалдуу эришине шарт түзгөн аноддук поляризацияны азайтат. Бирок күкүрт кислотасынын жогорку курамы жез сульфатынын эригичтигин төмөндөтөөрүн белгилей кетүү керек. Каптоочу эритмедеги күкүрт кислотасынын курамы жетишсиз болгондо, жез сульфаты мельхиор кычкылына оңой гидролизделип, каптоочу катмарга камалып калат, катмардын өңү күңүрт жана борпоң болуп калат; каптоочу эритмеде күкүрт кислотасы ашыкча болгондо жана жез тузунун курамы жетишсиз болгондо, суутек катоддо жарым-жартылай разряддалат, ошондуктан каптоочу катмардын бети так болуп калат. Phosphorus жез табак фосфор мазмуну да каптоо сапатына маанилүү таасирин тийгизет, phosphorus мазмуну 0. 04% 0. 07% диапазонунда көзөмөлгө алынышы керек, 0. 02% дан аз болсо, жез иондорунун өндүрүшүн болтурбоо үчүн пленка түзүү кыйын, ошентип жалатуу эритмесинде жез порошок көбөйөт. эгерде фосфордун курамы 0, 1% дан жогору болсо, ал жез анодунун эришине таасирин тийгизет, ошону менен каптоочу эритмеде эки валенттүү жез иондорунун курамы азайып, аноддук ылай көп пайда болот. Мындан тышкары, жез плитаны дайыма жууп туруу керек, аноддук ылай каптоочу эритмени булгап, каптоочу катмарда бүдүр-бүрүл жана быдыр пайда болбошу керек.
3 Корутунду
Жогоруда айтылган аспектилерди кайра иштетүү аркылуу продукттун адгезиясы жана үзгүлтүксүздүгү жакшы, сапаты туруктуу жана аткаруу мыкты. Бирок, иш жүзүндө өндүрүш процессинде, каптоо процессинде каптоочу катмардын сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, көйгөй табылгандан кийин, аны өз убагында талдап, изилдеп, аны чечүү үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек.
Посттун убактысы: 14-июнь-2022