1. Слюда лентасы минералдык изоляцияланган гофрленген жез кабык менен капталган кабель
Гофрленген жез кабык менен капталган слюда лентасынын минералдык изоляциясы жез өткөргүчтөн, слюда лентасынын изоляциясынан жана жез кабык менен айкалышкан иштетүүдөн жасалган, жакшы өрт өчүрүүчү касиетке, узун үзгүлтүксүз узундукка, ашыкча жүктөө жөндөмдүүлүгүнө, жакшы үнөмдүүлүккө жана башкаларга ээ.
Слюда лентасынын минералдык изоляциясын өндүрүү процесси гофрленген жез кабык менен капталган кабелди жез зымды же жез таякчаны үзгүлтүксүз күйгүзүү менен башталат, бир нече жез зым буралып, өткөргүч жогорку температурага туруктуу катмар менен оролгон.синтетикалык слюда лентасы(кальцинделген слюда лентасын галогенсиз, аз түтүндүү жана аз уулуу продуктылар үчүн колдонсо болот), изоляция катмары щелочсуз айнек буласы менен толтурулуп, кабель коргоочу катмарды түзүү үчүн жогорку температурага туруктуу синтетикалык слюда лентасы менен оролгон. Жез лента узундукка оролгондон кийин жез кап жез түтүккө ширетилип, андан кийин үзгүлтүксүз тоголоктоо жолу менен гофрленген формага келтирилет. Металл каптын өзгөчө талаптарын ачыкка чыгарууга болбойт жана сыртына полиолефин (аз түтүндүү галогенсиз) каптын катмарын кошууга болот.
Магний кычкылы минералдык изоляцияланган кабелдер менен салыштырганда, слюда лентасынан жасалган минералдык изоляцияланган гофрленген жез кабык менен капталган кабелдик буюмдар, отко чыдамдуулугунан тышкары, салыштырмалуу жакын, үзгүлтүксүз чоң узундукка жете алат, 95 мм² ичинде көп өзөктүү топтук кабелдерди да жасоого болот, бул чоң кабелдик туташтыргычтардын кемчиликтерин жоюуга мүмкүндүк берет. Бирок, гофрленген жез түтүктүн ширетилиши оңой жарака кетет, экструзия деформациясы жана бир слюда изоляциясы бар, бул дагы тубаса структуралык кемчиликке айланган жана орнотуу процессинин кубаттуулугуна болгон талап дагы эле өтө жогору.
Слюда лентасынын минералдык изоляцияланган гофрленген жез кабыктуу кабелинин башкаруу чекити жогорку температурадагы слюда кур материалын тандоо жана жез кабыктуу кабелди ширетүү жана тоголоктоо процесси болуп саналат. Жогорку температурадагы слюда лентасынын материалын тандоо продуктунун отко чыдамдуулугуна түздөн-түз таасир этет. Слюда лентасынын өтө көп болушу материалдын текке кетишине алып келет, ал эми өтө аз болушу отко чыдамдуулугуна жетпейт. Эгерде жез кабыкты ширетүү күчтүү болбосо, гофрленген жез түтүктүн ширетилиши оңой эле жарака кетет, ошол эле учурда тоголоктоонун тереңдиги да процессти башкаруунун ачкычы болуп саналат, тоголоктоонун тереңдиги менен жез кабыктын кадамынын айырмасы жез кабыктын чыныгы кесилиш аянтынын айырмасына алып келет, ошентип жез кабыктын каршылык көрсөтүүсүнө таасир этет.
2. Керамикалык силикон резина (минералдык) изоляцияланган отко чыдамдуу кабель
Керамикалык силикон каучугуМинералдык изоляцияланган өрткө туруктуу кабель - бул отко чыдамдуу кабелдин жаңы түрү, анын изоляциясы жана кычкылтек изоляциясы керамикалык силикон резина композиттик материалын колдонот, материал кадимки температура шарттарында кадимки силикон резинадай жумшак жана 500 ℃ жана андан жогору жогорку температура шарттарында керамикалык катуу кабыкты пайда кылат. Ошол эле учурда, изоляциялык касиеттери сакталып калат жана кабель линиясы өрт чыккан учурда белгилүү бир убакытка чейин кадимкидей иштей берет, бул куткаруу иштерине жардам берет жана курмандыктарды жана мүлктүк жоготууларды мүмкүн болушунча азайтат.
Керамикалык силикон каучук минералдык изоляцияланган отко чыдамдуу кабель отко чыдамдуу изоляциялык катмар (керамикалык силикон каучук композиттик материал) өткөргүчү менен кабелдин өзөгү катары колдонулат, кабелдин өзөгүнүн ортосунда жогорку температурага чыдамдуу толтуруучу катмар, мисалы, керамикалык силикон каучук композиттик материал жана кошумча коргоочу катмар бар, кабелдин сырткы кабык катмары үчүн көрүнүшү. Бул типтеги продукт отко чыдамдуу изоляциялык катмар керамикалык отко чыдамдуу силикон каучуктан жасалгандыгы менен мүнөздөлөт, ал эми абляциядан кийин пайда болгон катуу кабык дагы эле электр изоляциясына ээ, бул электр энергиясынын жана байланыштын үзгүлтүксүз агымын камсыз кылат жана өрт учурунда персоналды эвакуациялоо жана куткаруу үчүн баалуу куткаруу убактысын утуп алат. Керамикалык отко чыдамдуу продукцияларга негизинен керамикалык отко чыдамдуу силикон каучук, керамикалык отко чыдамдуу композиттик лента жана керамикалык отко чыдамдуу толтуруучу аркан кирет.
Керамикалык силикон каучугу бөлмө температурасында уулуу эмес, даамсыз, жакшы жумшактык жана ийкемдүүлүккө ээ, 500°C жогору жогорку температурада, анын органикалык компоненттери өтө кыска убакыттын ичинде катуу керамикалык затка айланып, жакшы изоляциялык тосмо катмарын пайда кылат жана күйүү убактысынын өсүшү менен температуранын жогорулашы менен анын катуулугу айкын болот. Керамикалык силикон каучугу ошондой эле жакшы негизги процесстик касиеттерге ээ жана кадимки үзгүлтүксүз вулканизация өндүрүш линияларында жүргүзүлүшү мүмкүн. Кабелдин ажырымы жана изоляциясы кычкылтекти негизинен бөгөттөөчү керамикалык силикон каучугу, ал эми бири-бирине туташкан соот кабыгы радиалдык басымга туруштук бере алган жана кабелди тышкы механикалык бузулуулардан коргой алган ийкемдүү серпентин түтүк кабыгын түзүү үчүн колдонулат.
Керамикалык силикон каучугун минералдык изоляцияланган отко чыдамдуу кабелди өндүрүү процессинин негизги башкаруу пункттары негизинен керамикалык силикон каучугун вулканизациялоо жана бири-бирине туташтыруучу брондолгон процессте жатат.
Керамикалык силикон каучугу жогорку температурадагы силикон каучугунун (HTV) негизги материалы болуп саналат, башкача айтканда, метилвинил силикон каучугу 110-2 кошулат, мисалы, ак көмүртек кара, силикон майы, фарфор порошогу жана башка кошулмалар аралаштырылгандан кийин кошулат жана андан кийин кош 24 вулканизациялоочу машинага кошулат, вулканизацияланбаган ак паста катуу, начар формаланат, экструдердин температурасы белгилүү бир төмөн температураны кармап турууну талап кылат, бул температурадан жогору болгондо, бышкан желимдин пайда болуу кубулушу пайда болот, бул изоляция катмарынын бузулушуна жана бузулушуна алып келет. Мындан тышкары, керамикалык силикон каучугунун начар бышыктыгынан улам, аны бурама менен желимге киргизе албай, бурамадагы желим материалында боштук пайда болот, бул да изоляциялоо кубулушун жаратат. Жогорудагы көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн, экструдердин тиешелүү шаймандарын кантип конфигурациялоо керек, экструдердин төмөнкү температуралык абалын кантип сактоо керек жана бурамадагы резина материалын боштуксуз кантип жасоо изоляция катмарынын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп калды.
Өз ара соот жасоо стандарттуу эмес четки илгичтери бар спираль түтүк аркылуу жасалат. Ошондуктан, өндүрүштө ар кандай мүнөздөмөлөргө ылайык бир катар ылайыктуу калыптарды кантип конфигурациялоо керек, өз ара соот жасоодо колдонулган тилкенин туурасы жана калыңдыгы тар бүктөлүүчү кыскычтын жоктугу сыяктуу процесстик көйгөйлөрдү жаратуучу ачкыч болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 23-октябры