Полиэтилен синтезинин ыкмалары жана сорттору
(1) Төмөн тыгыздыктагы полиэтилен (LDPE)
Таза этиленге инициаторлор катары кычкылтектин же пероксиддердин микросхемаларын кошуп, болжол менен 202,6 кПа чейин кысылганда жана 200°Cге чейин ысытканда, этилен ак, мом сымал полиэтиленге айланат. Бул ыкма көбүнчө иштөө шарттарына байланыштуу жогорку басым процесси деп аталат. Алынган полиэтилендин тыгыздыгы 0,915–0,930 г/см³ жана молекулалык салмагы 15000ден 40000ге чейин болот. Анын молекулярдык түзүлүшү өтө бутактанган жана борпоң, «даракка окшош» конфигурацияга окшош, бул анын тыгыздыгы аз болгондуктан, тыгыздыгы аз полиэтилен деп аталып калган.
(2) Орто тыгыздыктагы полиэтилен (MDPE)
Орто басымдагы процесс металл оксидинин катализаторлорунун жардамы менен 30–100 атмосферада этиленди полимерлештирүүнү камтыйт. Алынган полиэтилендин тыгыздыгы 0,931–0,940 г/см³. MDPE ошондой эле жогорку тыгыздыктагы полиэтиленди (HDPE) LDPE менен аралаштыруу же этиленди бутен, винилацетат же акрилаттар сыяктуу комономерлер менен сополимеризациялоо жолу менен да өндүрүлүшү мүмкүн.
(3) Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE)
Кадимки температуранын жана басымдын шарттарында этилен жогорку эффективдүү координациялоочу катализаторлордун (алкилалюминий жана титан тетрахлоридинен турган органометалл бирикмелери) жардамы менен полимерленет. Катализатордук активдүүлүгү жогору болгондуктан, полимерлөө реакциясы төмөнкү басымда (0–10 атм) жана төмөнкү температурада (60–75°С) тез бүтүшү мүмкүн, ошондуктан төмөнкү басым процесси деп аталат. Алынган полиэтилен бутактанбаган, сызыктуу молекулалык түзүлүшкө ээ жана анын жогорку тыгыздыгын (0,941–0,965 г/см³) түзөт. LDPE менен салыштырганда, HDPE жогорку жылуулук туруктуулугун, механикалык касиеттерин жана айлана-чөйрөнүн стресске каршы туруктуулугун көрсөтөт.
Полиэтилендин касиеттери
Полиэтилен - сүттөй ак, мом сымал, жарым тунук пластмасса, бул зымдар жана кабелдер үчүн идеалдуу жылуулоочу жана каптоочу материал болуп саналат. Анын негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Мыкты электрдик касиеттери: жогорку изоляциялык каршылык жана диэлектрдик күч; төмөн өткөрүмдүүлүк (ε) жана диэлектрдик жоготуу тангенси (tanδ) кеңири жыштык диапазонунда, минималдуу жыштык көз карандылыгы менен, аны байланыш кабелдери үчүн идеалдуу диэлектрик кылат.
(2) Жакшы механикалык касиеттери: ийкемдүү, бирок катуу, жакшы деформацияга каршылык.
(3) Термикалык картаюуга, төмөн температурадагы морттукка жана химиялык туруктуулукка күчтүү каршылык.
(4) төмөн нымдуу жутуу менен сонун суу каршылык; жылуулоо каршылык жалпысынан сууга чөмүлдүрүүчү азайбайт.
(5) Полярдуу эмес материал катары, ал жогорку газ өткөрүмдүүлүгүн көрсөтөт, LDPE пластмассалар арасында эң жогорку газ өткөрүмдүүлүккө ээ.
(6) Төмөн салыштырма салмагы, бардыгы 1ден төмөн. LDPE өзгөчө болжол менен 0,92 г/см³ менен айырмаланат, ал эми HDPE тыгыздыгына карабастан, болгону 0,94 г/см³ тегерегинде.
(7) Жакшы иштетүү касиеттери: ыдырабастан эритүү жана пластификациялоо оңой, формага бат муздайт жана продуктунун геометриясын жана өлчөмдөрүн так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
(8) Полиэтиленден жасалган кабелдер жеңил, орнотууга оңой жана токтотууга оңой. Бирок, полиэтилен да бир нече кемчиликтерге ээ: жумшартуу температурасы төмөн; күйгүзүү, күйгөндө парафин сымал жыт чыгаруу; начар экологиялык стресске каршы туруштук жана сойлоп каршылык. Суу астындагы кабелдер же тик тик тамчыларга орнотулган кабелдер үчүн изоляция же каптоо катары полиэтиленди колдонууда өзгөчө көңүл буруу талап кылынат.
Зымдар жана кабельдер учун полиэтилендик пластмассалар
(1) Жалпы максаттагы изоляциялык полиэтилен пластик
Жалаң гана полиэтилен чайырынан жана антиоксиданттардан турат.
(2) Аба ырайына чыдамдуу полиэтилен пластик
Негизинен полиэтилен чайырынан, антиоксиданттардан жана кара көмүртектен турат. Аба ырайынын туруктуулугу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, мазмунуна жана кара көмүртектин дисперсиясына жараша болот.
(3) Экологиялык стресске туруктуу полиэтилен пластик
0,3 төмөн эрүү агымынын индекси жана тар молекулярдык салмак бөлүштүрүү менен полиэтилен колдонот. Полиэтилен, ошондой эле нурлануу же химиялык ыкмалар аркылуу кайчылаш болушу мүмкүн.
(4) Жогорку вольттуу изоляциялык полиэтилен пластик
Жогорку чыңалуудагы кабелдерди изоляциялоо үчүн чыңалуу стабилизаторлору жана атайын экструдерлер менен толукталган ультра таза полиэтилен пластмасса керектелет, алар боштуктун пайда болушуна жол бербөө, чайырдын агылышын басуу жана догага туруктуулукту, электр эрозиясына жана коронага туруктуулукту жакшыртууга жардам берет.
(5) жарым өткөргүч полиэтилен пластик
Полиэтиленге өткөргүч кара көмүртек кошуу менен өндүрүлгөн, адатта майда бөлүкчөлүү, жогорку структуралуу көмүртек караны колдонуу.
(6) Термопластикалык аз түтүн нөл-галоген (LSZH) полиолефиндик кабелдик кошулма
Бул кошулма базалык материал катары полиэтилен чайырын колдонот, анын курамына жогорку эффективдүү галогенсиз жалындан сактагычтар, түтүн басуучу заттар, термикалык стабилизаторлор, грибокко каршы агенттер жана боёгучтар кирет, алар аралаштыруу, пластификациялоо жана гранулдашуу аркылуу иштетилет.
Кайчылаш полиэтилен (XLPE)
Жогорку энергиялуу нурлануунун же кайчылаш байланыштыргыч агенттердин таасири астында полиэтилендин сызыктуу молекулярдык түзүлүшү термопластикалык материалды термосетага айлантып, үч өлчөмдүү (тармак) түзүлүшкө айланат. жылуулоо катары колдонулганда,XLPE90°Сге чейинки үзгүлтүксүз иштөө температурасына жана 170–250°C кыска туташуу температурасына туруштук бере алат. Кайчылаш байланыш ыкмалары физикалык жана химиялык кайчылаш байланышты камтыйт. Нурлануунун кайчылаш байланышы физикалык ыкма болуп саналат, ал эми эң кеңири таралган химиялык кайчылаш агент DCP (дикумил пероксид) болуп саналат.
Посттун убактысы: 10-апрель-2025