Полиэтилен синтезинин ыкмалары жана түрлөрү
(1) Тыгыздыгы аз полиэтилен (ЖТПЭ)
Таза этиленге инициатор катары кычкылтектин же пероксиддердин аз өлчөмдөгү бөлүгү кошулуп, болжол менен 202,6 кПа чейин кысылып, болжол менен 200°C чейин ысытылганда, этилен ак, мом сымал полиэтиленге полимерленет. Бул ыкма иштөө шарттарына байланыштуу көбүнчө жогорку басымдагы процесс деп аталат. Алынган полиэтилендин тыгыздыгы 0,915–0,930 г/см³ жана молекулярдык салмагы 15 000ден 40 000ге чейин. Анын молекулярдык түзүлүшү өтө бутактанган жана бош, "дарак сымал" конфигурацияга окшош, бул анын төмөн тыгыздыгын түшүндүрөт, ошондуктан төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен деп аталат.
(2) Орточо тыгыздыктагы полиэтилен (MDPE)
Орточо басымдагы процесс этиленди металл кычкылы катализаторлорун колдонуу менен 30–100 атмосфера астында полимерлөөнү камтыйт. Алынган полиэтилендин тыгыздыгы 0,931–0,940 г/см³. MDPE жогорку тыгыздыктагы полиэтиленди (ЖТПЭ) ЖТПЭ менен аралаштыруу же этиленди бутен, винил ацетат же акрилаттар сыяктуу комономерлер менен сополимерлөө аркылуу да өндүрүлүшү мүмкүн.
(3) Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (ЖТПЭ)
Кадимки температура жана басым шарттарында этилен жогорку натыйжалуу координациялык катализаторлорду (алкилалюминий жана титан тетрахлоридинен турган органометаллдык кошулмалар) колдонуу менен полимерленет. Каталитикалык активдүүлүктүн жогору болушунан улам, полимерленүү реакциясы төмөнкү басымда (0–10 атм) жана төмөнкү температурада (60–75°C) тез аякташы мүмкүн, ошондуктан төмөнкү басымдагы процесс деп аталат. Алынган полиэтилен бутактанбаган, сызыктуу молекулярдык түзүлүшкө ээ, бул анын жогорку тыгыздыгына (0,941–0,965 г/см³) өбөлгө түзөт. Төмөнкү тыгыздыктагы полиэтиленге салыштырмалуу ЖКПЭ жогорку жылуулукка туруктуулукту, механикалык касиеттерди жана айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларына туруктуулукту көрсөтөт.
Полиэтилендин касиеттери
Полиэтилен – сүттөй ак, мом сымал, жарым тунук пластик, бул аны зымдар жана кабелдер үчүн идеалдуу изоляция жана каптоо материалы кылат. Анын негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
(1) Эң сонун электрдик касиеттери: жогорку изоляциялык каршылык жана диэлектрикалык бекемдик; төмөнкү өткөрүмдүүлүк (ε) жана кеңири жыштык диапазонунда диэлектрикалык жоготуу тангенси (tanδ), жыштыкка көз карандылыгы минималдуу, бул аны байланыш кабелдери үчүн дээрлик идеалдуу диэлектрик кылат.
(2) Жакшы механикалык касиеттери: ийкемдүү, бирок бекем, деформацияга жакшы туруктуулук менен.
(3) Термикалык картаюуга, төмөнкү температурадагы морттукка жана химиялык туруктуулукка күчтүү каршылык.
(4) Нымдуулукту аз сиңирүү менен эң сонун суу өткөрбөйт; изоляцияга туруктуулук, адатта, сууга чөмүлгөндө төмөндөбөйт.
(5) Полярдык эмес материал катары ал жогорку газ өткөрүмдүүлүгүн көрсөтөт, ал эми LDPE пластмассалардын арасында эң жогорку газ өткөрүмдүүлүгүнө ээ.
(6) Төмөн салыштырма салмагы, баары 1ден төмөн. Төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен полиэтилени (ТПЭ) болжол менен 0,92 г/см³ менен өзгөчө байкалат, ал эми ЖПЭ, жогорку тыгыздыгына карабастан, болгону 0,94 г/см³ түзөт.
(7) Жакшы иштетүү касиеттери: чирибестен эрип, пластификациялоо оңой, формага оңой кирет жана продуктунун геометриясын жана өлчөмдөрүн так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
(8) Полиэтиленден жасалган кабелдер жеңил, орнотууга оңой жана аяктоо оңой. Бирок, полиэтилендин бир нече кемчиликтери да бар: жумшаруунун төмөн температурасы; күйүүчүлүгү, күйгөндө парафин сыяктуу жыт чыгаруусу; айлана-чөйрөнүн стресс-жарылуусуна жана жылышууга туруктуулугу начар. Суу астында жүрүүчү кабелдер же тик вертикалдык ылдый түшүүчү жерлерде орнотулган кабелдер үчүн изоляция же каптоо катары полиэтиленди колдонууда өзгөчө көңүл буруу талап кылынат.
Зымдар жана кабелдер үчүн полиэтилен пластмассалар
(1) Жалпы максаттагы изоляциялык полиэтилен пластик
Полиэтилен чайырынан жана антиоксиданттардан гана турат.
(2) Аба ырайынын таасирине туруктуу полиэтилен пластик
Негизинен полиэтилен чайырынан, антиоксиданттардан жана көмүртек карасынан турат. Аба ырайынын таасирине туруктуулугу көмүртек карасынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө, курамына жана дисперсиясына жараша болот.
(3) Айлана-чөйрөнүн стрессине жана жаракаларга туруктуу полиэтилен пластик
Эритме агымынын индекси 0,3төн төмөн жана молекулярдык салмактын тар бөлүштүрүлүшү бар полиэтиленди колдонот. Полиэтиленди нурлануу же химиялык ыкмалар аркылуу кайчылаш байланыштырууга да болот.
(4) Жогорку чыңалуудагы изоляциялык полиэтилен пластик
Жогорку чыңалуудагы кабелдик изоляция үчүн өтө таза полиэтилен пластик талап кылынат, ал боштуктардын пайда болушуна жол бербөө, чайырдын агып чыгышын басуу жана дого туруктуулугун, электр эрозиясына туруктуулугун жана коронага туруктуулугун жакшыртуу үчүн чыңалуу стабилизаторлору жана атайын экструдерлер менен толукталган.
(5) Жарым өткөргүчтүү полиэтилен пластик
Өткөргүч көмүртек карасын полиэтиленге кошуу менен өндүрүлөт, адатта майда бөлүкчөлүү, жогорку түзүлүштөгү көмүртек карасын колдонуу менен.
(6) Термопластикалык аз түтүндүү нөлдүк галоген (LSZH) полиолефин кабелдик кошулмасы
Бул кошулма негизги материал катары полиэтилен чайырын колдонот, анын курамына жогорку натыйжалуу галогенсиз жалынга каршы каражаттар, түтүнгө каршы каражаттар, жылуулук стабилизаторлору, грибокко каршы каражаттар жана боёктор кирет, алар аралаштыруу, пластификациялоо жана гранулдаштыруу аркылуу иштетилет.
Кайчылаш байланышкан полиэтилен (XLPE)
Жогорку энергиялуу нурлануунун же кайчылаш байланыштыруучу агенттердин таасири астында полиэтилендин сызыктуу молекулярдык түзүлүшү үч өлчөмдүү (тармактык) түзүлүшкө айланат, термопластикалык материалды термосетке айландырат. Изоляция катары колдонулганда,XLPE90°C чейинки үзгүлтүксүз иштөө температурасына жана 170–250°C кыска туташуу температурасына туруштук бере алат. Кайчылаш байланыштыруу ыкмаларына физикалык жана химиялык кайчылаш байланыштыруу кирет. Нурлануу менен кайчылаш байланыштыруу физикалык ыкма болуп саналат, ал эми эң кеңири таралган химиялык кайчылаш байланыштыруучу агент - бул ДКП (дикумил пероксиди).
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-апрели