Курулуш инженериясында, энергетикалык системаларда жана темир жол транспортунда отко чыдамдуу кабелдердин кеңири колдонулушу менен, зым жана кабель өнөр жайы өрткө туруктуулук көрсөткүчтөрүнө жана материалдын туруктуулугуна жогорку талаптарды коюуну улантууда. Практикалык колдонмолордо, өндүрүүчүлөрдүн ортосундагы слюда лентасын тандоодогу жана процессти башкаруудагы айырмачылыктар отко чыдамдуу кабелдердин сапатынын туруксуздугунун негизги себеби болуп саналат.
Отко чыдамдуу кабелдерди иштеп чыгууда тармак көбүнчө "үлгү сыноо - отко чыдамдуулукту сыноо - массалык өндүрүш" процессин колдонот. Бирок, практика көрсөткөндөй, бир гана отко чыдамдуулук сыноосуна таянуу потенциалдуу тобокелдиктерди жок кылуу үчүн жетишсиз. Продукциянын консистенциясын үч негизги аспект боюнча системалуу түрдө жакшыртуу керек: слюда лентасынын материалдары, өткөргүчтүн түзүлүшү жана ороо процесси.
1. Слюда лентасынын материалдары: отко чыдамдуу кабелдер үчүн эң маанилүү кабелдик материалдар
Отко чыдамдуу кабелдик конструкцияларда колдонулган отко чыдамдуу кабелдик материалдардын арасында слюда лентасы жалындын таасиринде чынжырдын бүтүндүгүн камсыз кылуучу негизги материал болуп саналат. Отко чыдамдуу кабелдерде колдонулган кеңири таралган слюда ленталарынын түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:Синтетикалык слюда лентасы, Флогопит слюда лентасы,Москвалык слюда лентасы
Жогорку температурага туруктуулукту, механикалык бекемдикти жана узак мөөнөттүү туруктуулукту комплекстүү баалоо негизинде, синтетикалык слюда лентасы отко чыдамдуу кабелдерде эң жакшы жалпы көрсөткүчтөрдү сунуштайт, температурага туруктуулугу 1100°C чейин жетет. Флогопит слюда лентасы экинчи орунда турат, ал эми мусковит слюда лентасы узак мөөнөттүү отко туруктуулуктун салыштырмалуу алсызыраактыгын көрсөтөт.
Ошондуктан, кичинекей өлчөмдөгү отко чыдамдуу кабелдер жана отко чыдамдуу электр кабелдери жана жогорку отко чыдамдуулук талаптары бар башкаруу кабелдери үчүн, негизинен, негизги отко чыдамдуу изоляциялык материал катары синтетикалык слюда лентасы артыкчылыктуу.
Мика лентасын тандоо жана башкаруу боюнча негизги пункттар
Катмарлуу слюда лентасынын конструкциялары сунушталбайт, анткени ороп жана экструзия учурунда деламинация болушу мүмкүн
Синтетикалык слюда лентасы да, флогопит слюда лентасы да гигроскопиялык; нымдуулукту сиңирүү өрткө туруктуулук көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет
Слюда лентасын 20–25°C температурада, салыштырмалуу нымдуулук 50% дан төмөн сакташ керек.
2. Слюда лентасын ороо процесси: Материалдын натыйжалуулугун ишке ашыруунун ачкычы
Отко чыдамдуу кабель өндүрүүдө слюда лентасын ороо процесси синтетикалык слюда лентасы жана флогопит слюда лентасы үзгүлтүксүз жана туруктуу отко чыдамдуу катмарды түзө алабы же жокпу, түздөн-түз аныктайт.
Негизги процесстик башкаруу пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:
Жогорку чыңалуудагы башкаруу тактыгы жана туруктуу иштеши бар ороочу жабдууларды колдонуңуз
Бирдей кабатталууну камсыз кылуу үчүн ороо бурчун 30°–40° чегинде көзөмөлдөңүз
Слюда лентасы менен байланышкан бардык жетектөөчү роликтер жана компоненттер жылмакай, бүктөлбөгөн беттерге ээ болушу керек
Микрожарыктардын же синтетикалык слюда лентасынын бош оролуп калышынын алдын алуу үчүн ороо тартылуусу туруктуу болушу керек.
Тартуучу катушкалар слюда лентасынын катмарында бирдей чыңалууну бөлүштүрүүнү камсыз кылышы керек
3. Өткөргүчтүн түзүлүшү: отко чыдамдуу кабелдик дизайн слюда лентасы менен дал келет
① Тегерек тыгыздалган өткөргүч
Отко чыдамдуу кабелдик конструкцияларда тегерек тыгыздалган өткөргүчтөр слюда лентасы менен, айрыкча синтетикалык слюда лентасы жана флогопит слюда лентасы менен эң жакшы шайкештикти камсыз кылат. Оролгондон кийинки бирдей чыңалуу бөлүштүрүлүшү бул конструкцияны отко чыдамдуу кабелдер үчүн сунушталган өткөргүч конструкциясына айлантат.
2 Ийкемдүү өткөргүчтөрдүн бири-бирине туташуу коркунучтары
Топтоштурулган ийкемдүү өткөргүчтөрдүн бети тегиз эмес, бул слюда лентасын ороп жатканда оңой эле бузуп коюшу мүмкүн. Алар ошондой эле экструзия жана иштөө учурунда деформацияга дуушар болуп, слюда лентасынын бүтүндүгүн бузуп коюшат. Ошондуктан, топтоштурулган ийкемдүү өткөргүчтөр отко чыдамдуу кабелдерге ылайыктуу эмес.
③ Сектордук формадагы өткөргүчтөр менен байланышкан материалдык керектөө көйгөйлөрү
Ошол эле кесилиш аянты үчүн сектор формасындагы өткөргүчтөрдүн периметри тегерек өткөргүчтөргө караганда болжол менен 15%–20% чоңураак, бул синтетикалык слюда лентасы же флогопит слюда лентасы колдонулабы, слюда лентасынын керектөөсүн бир топ жогорулатат. Өрткө туруктуулук көрсөткүчтөрү жана материалдын натыйжалуулугу жагынан алганда, тегерек өткөргүчтөр эң жакшы тандоо болуп саналат.
4. Корутунду: Өрткө туруктуу кабелдер үчүн слюда лентасынын материалдарын системалуу түрдө оптималдаштыруу
Зым жана кабель өнөр жайында отко туруктуулук сыноосунун туруктуу жыйынтыктарына жана узак мөөнөттүү ишенимдүү иштөөгө жетишүү үчүн слюда лентасынын материалын тандоону, слюда лентасын ороо процесстерин жана өткөргүчтүн түзүлүшүн долбоорлоону системалуу түрдө оптималдаштыруу талап кылынат.
Практикалык тажрыйба көрсөткөндөй, тегерек тыгыздалган өткөргүчтөрдү жогорку сапаттагы синтетикалык слюда лентасы же флогопит слюда лентасы жана туруктуу ороо процессин башкаруу менен айкалыштыруу өрткө туруктуулук сыноосунан 99,5% дан ашык өтүүнүн натыйжалуу техникалык ыкмасы болуп саналат.
БИР ДҮЙНӨ жөнүндө
ONE WORLD зым жана кабель өнөр жайы үчүн слюда лентасын, синтетикалык слюда лентасын жана флогопит слюда лентасын изилдөө жана колдонуу боюнча адистешкен. Отко туруктуулук механизмдерин жана процесстердин шайкештигин терең түшүнүүгө негизделген, биз өндүрүүчүлөргө туруктуу жана ишенимдүү отко туруктуу кабелдик иштөөгө жетүүгө жардам берүү үчүн слюда лентасын тандоодон баштап, ороо процессин оптималдаштырууга чейин системалуу техникалык колдоо көрсөтөбүз.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 29-январы