1 Киришүү
Акыркы он жылдыкта байланыш технологиясынын тез өнүгүшү менен оптикалык була кабелдерин колдонуу чөйрөсү кеңейүүдө. Була-оптикалык кабельдерге экологиялык талаптар көбөйгөн сайын, оптикалык була кабелдеринде колдонулган материалдардын сапатына да талаптар да көбөйүүдө. Була-оптикалык кабель суу бөгөттөөчү лента була-оптикалык кабель тармагында колдонулган жалпы суу бөгөттөөчү материал болуп саналат, була-оптикалык кабелде мөөр, гидроизоляция, нымдуулук жана буфердик коргоонун ролу кеңири таанылган жана анын түрлөрү жана иштеши тынымсыз болуп келген. жакшыртылган жана була-оптикалык кабель өнүктүрүү менен кемчиликсиз. Акыркы жылдары "кургак өзөк" структурасы оптикалык кабель киргизилген. Кабелдик суу тосмо материалынын бул түрү, адатта, суу кабелдик өзөккө узунунан кирип кетпеши үчүн лента, жип же жабуунун айкалышы. Кургак өзөктүү була-оптикалык кабельдердин кабыл алынышы менен кургак өзөктүү була-оптикалык кабель материалдары салттуу мунай желесинин негизиндеги кабелдик толтуруу кошулмаларын тез алмаштырат. Кургак өзөк материалы гидрогельди пайда кылуу үчүн сууну тез сиңирип алган полимерди колдонот, ал шишип, кабелдин суу өтүүчү каналдарын толтурат. Мындан тышкары, кургак өзөк материалында жабышчаак май жок болгондуктан, кабелди бириктирүүгө даярдоо үчүн эч кандай майлык, эриткичтер же тазалагычтар талап кылынбайт жана кабелди бириктирүү убактысы бир топ кыскарат. Кабелдин жеңил салмагы жана сырткы бекемдөөчү жип менен каптын ортосундагы жакшы адгезиясы азайбайт, бул популярдуу тандоо болуп саналат.
2 Суунун кабелдик жана сууга туруштук берүү механизмине тийгизген таасири
Суу бөгөттөөчү ар кандай чараларды көрүүнүн негизги себеби, кабелге кирген суу суутек жана O H- иондоруна ажырайт, бул оптикалык булалардын өткөрүмдүүлүгүн жоготууну күчөтөт, булалардын иштөөсүн төмөндөтөт жана иштөө мөөнөтүн кыскартат. кабелдин өмүрү. Суу бөгөттөөнүн эң кеңири таралган чаралары мунай пастасы менен толтуруу жана суу тосуучу скотч кошуу болуп саналат, алар суу менен нымдын вертикалдуу таралышына жол бербөө үчүн кабелдин өзөгү менен кабыкчасынын ортосундагы боштукка толтурулат, ошону менен сууну бөгөттөөдө роль ойнойт.
Синтетикалык чайырлар оптикалык була кабелдеринде (биринчи кезекте кабелдерде) изолятор катары көп санда колдонулганда, бул изоляциялоочу материалдар да суунун киришине каршы эмес. Изоляциялоочу материалда "суу дарактарынын" пайда болушу өткөргүчтүн иштешине таасир этүүнүн негизги себеби болуп саналат. Изоляциялоочу материалга суу дарактарынын таасир этишинин механизми адатта төмөнкүчө түшүндүрүлөт: күчтүү электр талаасынан (дагы бир гипотеза боюнча чайырдын химиялык касиеттери тездетилген электрондордун өтө алсыз разрядынан өзгөрөт), суу молекулалары оптикалык була кабелинин каптоочу материалында болгон ар кандай сандагы микро тешикчелер аркылуу. Суу молекулалары кабелдик кабык материалындагы ар кандай микро тешикчелер аркылуу өтүп, “суу дарактарын” пайда кылып, акырындык менен көп көлөмдөгү сууну топтоп, кабелдин узунунан кеткен багытында жайылып, кабелдин иштешине таасир этет. Эл аралык изилдөө жана тестирлөөнүн жылдардан кийин, 1980-жылдардын ортосунда, суу дарактарды өндүрүүнүн эң жакшы жолун жок кылуунун жолун табуу үчүн, башкача айтканда, сууну сиңирүүчү катмарга оролгон кабелдик экструзиядан мурун, суу тосмосун кеңейтүү жана узунунан жайылып ичинде кабель суу бөгөт, суу дарактардын өсүшүн жайлатат; ошол эле учурда, улам тышкы зыян жана суунун инфильтрация, суу тосмо да тез кабелин узунунан жайылып эмес, суу бөгөт болот.
3 Кабелдик суу тосмосуна сереп салуу
3. 1 Була-оптикалык кабелдик суу тосмолорунун классификациясы
Оптикалык кабелдик суу тосмолорун классификациялоонун көптөгөн жолдору бар, аларды түзүлүшү, сапаты жана калыңдыгы боюнча классификациялоого болот. Жалпысынан алганда, аларды түзүлүшү боюнча классификациялоого болот: эки жактуу ламинатталган суу токтотуучу, бир тараптуу капталган суу токтотуучу жана курама пленкалуу суу токтотуучу. Суу тосмосунун суу тосмо функциясы, негизинен, жогорку суу сиңирүү материалына (суу тосмолору деп аталат) байланыштуу, ал суу тосмосу сууга туш болгондон кийин тез шишип, көп көлөмдөгү гелди түзө алат (суу тосмоосу жүздөгөн эсе көп сиңире алат) суу өзүнө караганда), ошентип суу дарагынын өсүшүнө жол бербөө жана суунун уланып кетүүсүнө жана жайылышына жол бербейт. Аларга табигый жана химиялык жактан өзгөртүлгөн полисахариддер кирет.
Бул табигый же жарым табигый суу-блокаторлор жакшы касиеттерге ээ болсо да, алардын эки өлүмгө алып келе турган кемчиликтери бар:
1) алар биологиялык ажыроочу жана 2) тез күйүүчү. Бул аларды була-оптикалык кабель материалдарында колдонуу мүмкүн эмес кылат. Суу каршылыктагы синтетикалык материалдын башка түрү полиакрилаттар менен көрсөтүлөт, алар оптикалык кабелдер үчүн сууга каршылык катары колдонулушу мүмкүн, анткени алар төмөнкү талаптарга жооп берет: 1) кургак болгондо, алар оптикалык кабелдерди жасоодо пайда болгон чыңалууларга каршы тура алат;
2) кургак болгондо, алар оптикалык кабелдердин иштөө шарттарына (бөлмө температурасынан 90 °Сге чейинки жылуулук цикли) кабелдин иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизбестен, ошондой эле кыска убакыттын ичинде жогорку температурага туруштук бере алат;
3) суу киргенде алар тез шишип, кеңейүү ылдамдыгы менен гелди пайда кылышы мүмкүн.
4) жогорку илешкектүү гелди чыгарат, ал тургай жогорку температурада гелдин илешкектүүлүгү узак убакытка туруктуу болот.
Суу репелленттеринин синтезин жалпысынан салттуу химиялык ыкмаларга бөлүүгө болот – тескери фазалык ыкма (суу-майдагы полимерлөө кайчылаш байланыш ыкмасы), өздөрүнүн кайчылаш полимерлөө ыкмасы – дисктик ыкма, нурлануу ыкмасы – “кобальт 60” γ. - нур ыкмасы. Кайчылаш байланыш ыкмасы "кобальт 60" γ-нурлануу ыкмасына негизделген. Ар кандай синтез ыкмалары полимеризациянын жана кайчылаш байланыштын ар кандай даражасына ээ, ошондуктан суу бөгөттөөчү ленталарда талап кылынган суу бөгөттөөчү агентке өтө катуу талаптар коюлат. Жогорудагы төрт талапка өтө аз гана полиакрилаттар жооп бере алат, практикалык тажрыйбага ылайык, суу бөгөттөөчү агенттер (сууну сиңирүүчү чайырлар) кайчылаш байланышкан натрий полиакрилатынын бир бөлүгү үчүн чийки зат катары колдонулушу мүмкүн эмес. көп полимердик кайчылаш байланыш ыкмасы (б.а. кайчылаш байланышкан натрий полиакрилат аралашмасынын ар түрдүү бөлүгү) тез жана жогорку суу сиңирүү эселенген максаттарга жетүү үчүн. негизги талаптар болуп саналат: суу жутуу бир нече жолу болжол менен 400 жолу жетиши мүмкүн, суу жутуу курсу суу каршылык менен соруп суу 75% сиңирүү үчүн биринчи мүнөткө жетиши мүмкүн; суу каршы кургатуу жылуулук туруктуулук талаптары: 90 ° C узак мөөнөттүү температура каршылык, 160 ° C максималдуу иш температурасы, 230 ° C көз ирмемдик температура каршылык (электр сигналдары менен фотоэлектрдик курамдуу кабель үчүн өзгөчө маанилүү); гелдин туруктуулугуна талаптар пайда болгондон кийин суунун сиңүүсү: бир нече жылуулук циклинен кийин (20°C ~ 95°C) Сууну сиңирүүдөн кийин гелдин туруктуулугу төмөнкүлөрдү талап кылат: бир нече термикалык циклден кийин жогорку илешкектүү гел жана гелдин күчү (20°Cден 95°Cге чейин) C). Гельдин туруктуулугу синтездөө ыкмасына жана өндүрүүчү тарабынан колдонулган материалдарга жараша бир топ өзгөрөт. Ошол эле учурда, кеңейүү ылдамдыгы канчалык тез эмес, ошончолук жакшы, кээ бир буюмдар бир тараптуу ылдамдыкка умтулушат, кошумчаларды колдонуу гидрогелдин туруктуулугуна, сууну кармап туруу жөндөмүнүн бузулушуна алып келбейт, бирок натыйжага жетишүү үчүн эмес. сууга каршылык.
3. Суу тосуучу лентанын 3 мүнөздөмөсү. Кабель өндүрүштө, сыноодо, ташууда, сактоодо жана колдонууда экологиялык сыноого туруштук бере тургандай, оптикалык кабельди колдонуу көз карашынан алганда, кабелдик суу бөгөттөөчү лента талаптар төмөнкүдөй:
1) кабелдик керектөөлөргө ылайыктуу, белгилүү бир механикалык бекемдикке ээ, катмарланбаган жана порошоксуз композициялык материалдардын сырткы көрүнүшү;
2) бир калыпта, кайталануучу, туруктуу сапатта, кабелди түзүүдө деламинацияланбайт жана өндүрөт.
3) жогорку кеңейүү басымы, тез кеңейүү ылдамдыгы, жакшы гел туруктуулугу;
4) ар кандай кийинки иштетүү үчүн жарактуу жакшы жылуулук туруктуулугу;
5) жогорку химиялык туруктуулук, эч кандай коррозиялык компоненттерди камтыбайт, бактерияларга жана көк эрозияга туруктуу;
6) оптикалык кабелдин башка материалдары менен жакшы шайкештиги, кычкылданууга туруктуулугу ж.б.
4 Оптикалык кабелдик суу тосмо аткаруу стандарттары
Көптөгөн изилдөө жыйынтыктары көрсөткөндөй, квалификациясыз сууга туруктуулук кабелдик өткөргүчтүн узак мөөнөттүү туруктуулугу чоң зыян келтирет. Бул зыян, өндүрүш процессинде жана заводдук текшерүүдө оптикалык була кабелин табуу кыйын, бирок колдонуудан кийин кабелди төшөө процессинде акырындык менен пайда болот. Ошондуктан, ар тараптуу жана так сыноо стандарттарын өз убагында иштеп чыгуу, бардык тараптар кабыл ала турган баа берүү үчүн негиз табуу, кечиктирилгис милдет болуп калды. Суу тосуучу тилкелер боюнча автордун кеңири изилдөөлөрү, чалгындоолору жана эксперименттери суу тосуучу тилкелердин техникалык стандарттарын иштеп чыгуу үчүн тиешелүү техникалык негизди түздү. Төмөнкүлөрдүн негизинде суу тосмосунун маанисинин эффективдүү параметрлерин аныктаңыз:
1) сууну токтотуу үчүн оптикалык кабель стандартынын талаптары (негизинен оптикалык кабель стандартындагы оптикалык кабель материалынын талаптары);
2) суу тосмолорун даярдоо жана пайдалануу тажрыйбасы жана тиешелүү сыноолордун протоколдору;
3) суу тосуучу ленталардын мүнөздөмөлөрүнүн оптикалык була кабелдеринин иштөөсүнө таасири боюнча изилдөөлөрдүн натыйжалары.
4. 1 Көрүнүш
Суу тосмо лентасынын көрүнүшү бир калыпта бөлүштүрүлгөн жипчелер болушу керек; бети жалпак жана бырыштардан, бырыштардан жана жыртыктардан таза болушу керек; лентанын туурасында эч кандай жаракалар болбошу керек; композициялык материал деламинациядан таза болушу керек; лента бекем оролуп, колго кармалуучу лентанын четтери «саман шляпа формасынан» бош болушу керек.
4.2 Суу токтотуучу жайдын механикалык бекемдиги
Waterstop чыңалуу бекемдиги полиэстер токулган эмес лентаны өндүрүү ыкмасына жараша болот, ошол эле сандык шарттарда, вискоза ыкмасы буюмдун тартылуу күчүн өндүрүүнүн ысык прокат ыкмасына караганда жакшыраак, калыңдыгы дагы ичке. Суу тосмо лентасынын тартылуу күчү кабелдин оролгон же оролуу жолуна жараша өзгөрөт.
Бул сыноо ыкмасы аппарат, суюктук жана сыноо жол-жобосу менен бирдиктүү болушу керек, ал үчүн суу-бөгөт курлардын эки негизги көрсөткүчү болуп саналат. Суу бөгөттөөчү лентадагы негизги суу бөгөттөөчү материал жарым-жартылай кайчылаш байланышкан натрий полиакрилаты жана анын туундулары болуп саналат, алар суунун шишикти бийиктигинин стандартын унификациялоо үчүн суунун сапатына талаптардын курамына жана табиятына сезимтал келет. бөгөттөөчү лентада деионизацияланган сууну колдонуу басымдуулук кылат (арбитражда дистилденген суу колдонулат), анткени деионизацияланган сууда аниондук жана катиондук компонент жок, бул негизинен таза суу. Ар кандай суу сапаттарындагы сууну сиңирүү чайырынын сиңирүү көбөйтүүчүсү, эгерде таза суудагы сиңирүү көбөйтүүчүсү номиналдык мааниден 100% түзсө, абдан өзгөрөт; крандагы сууда 40%тен 60%ке чейин (ар бир жердин суунун сапатына жараша); деңиз суусунда 12%; жер астындагы суулар же арык суулары татаалыраак, сиңирүү пайызын аныктоо кыйын жана анын мааниси өтө төмөн болот. Суу тосмо эффектин жана кабелдин иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн шишик бийиктиги > 10мм болгон суу тосмо лентаны колдонуу жакшы.
4.3 Электрдик касиеттери
Жалпысынан алганда, оптикалык кабель металл зым электрдик сигналдарды берүүнү камтыбайт, ошондуктан жарым өткөргүч каршылык суу скотч колдонууну камтыбайт, бир гана 33 Wang Qiang, ж.б.у.с.: оптикалык кабелдик сууга каршы лента
Электрдик композиттик кабель электрдик сигналдар болгонго чейин, келишим боюнча кабелдин түзүлүшүнө ылайык конкреттүү талаптар.
4.4 Термикалык туруктуулук Суу бөгөттөөчү ленталардын көпчүлүк сорттору термикалык туруктуулук талаптарына жооп бере алат: 90°С узак мөөнөттүү температурага туруктуулук, 160°C максималдуу иштөө температурасы, 230°С. Суу бөгөттөөчү лентанын иштеши бул температурада белгиленген убакыттан кийин өзгөрбөшү керек.
Гелдин күчү тумандуу материалдын эң маанилүү мүнөздөмөсү болушу керек, ал эми кеңейүү ылдамдыгы суунун алгачкы өтүү узундугун (1 мден аз) чектөө үчүн гана колдонулат. Жакшы кеңейүүчү материал туура кеңейүү ылдамдыгына жана жогорку илешкектүүлүккө ээ болушу керек. Начар суу тосмо материалы, ал тургай, жогорку кеңейүү ылдамдыгы жана төмөн илешкектүүлүк менен, начар суу тосмо касиетке ээ болот. Муну бир катар жылуулук циклдерине салыштырып текшерүүгө болот. Гидролитикалык шарттарда гель аз илешкектүү суюктукка ажырап, анын сапатын начарлатат. Бул шишик порошок камтыган таза суу суспензиясын 2 саат аралаштыруу менен жетишилет. Андан кийин пайда болгон гель ашыкча суудан бөлүнүп, 95°С 24 саатка чейин жана андан кийин илешкектүүлүгүн өлчөө үчүн айлануучу вискозиметрге салынат. Гель туруктуулугунун айырмасын көрүүгө болот. Бул, адатта, 20°Cден 95°Cге чейин 8 сааттык жана 95°Cден 20°Сге чейинки 8 сааттык циклдерде жүргүзүлөт. Тиешелүү немис стандарттары 8 сааттын 126 циклин талап кылат.
4. 5 Шайкештик Суу тосмосунун шайкештиги оптикалык була кабелинин иштөө мөөнөтүнө карата өзгөчө маанилүү мүнөздөмөсү болуп саналат жана ошондуктан буга чейин тартылган була-оптикалык кабель материалдарына карата каралышы керек. Шайкештик айкын болушу үчүн көп убакыт талап кылынгандыктан, тездетилген картаюу сыноосун колдонуу керек, башкача айтканда, кабелдик материалдын үлгүсү таза аарчылып, кургак сууга туруктуу скотч катмары менен оролуп, 100°C туруктуу температуралык камерада 10 мүнөт кармалат. күндөн кийин сапаты таразага алынат. Сыноодон кийин материалдын созуу күчү жана узартылышы 20% дан ашык өзгөрбөшү керек.
Посттун убактысы: 22-июль-2022