Кабель кабыгы (сырткы кабык же кабык деп да аталат) кабелдин, оптикалык кабелдин же зымдын эң сырткы катмары болуп саналат, кабелдин ички структуралык коопсуздугун коргоо, кабелди тышкы ысыктан, сууктан, нымдан, ультрафиолеттен, озондон, же орнотуу учурунда жана андан кийин химиялык жана механикалык бузулуулардан коргойт. Кабелдик каптоо кабелдин ичиндеги арматураны алмаштырууга арналган эмес, бирок алар ошондой эле чектелген коргоонун кыйла жогорку деңгээлин камсыздай алат. Кошумчалай кетсек, кабелдик кабык сымдуу өткөргүчтүн формасын жана формасын, ошондой эле экрандалуучу катмарды (эгерде бар болсо) бекитип, ошону менен кабелдин электромагниттик шайкештигине (EMC) кийлигишүүнү азайтат. Бул кабелдик же зым ичиндеги кубаттуулукту, сигналды же маалыматтарды ырааттуу берүүнү камсыз кылуу үчүн маанилүү. Оптикалык кабелдердин жана зымдардын туруктуулугунда каптоо да маанилүү роль ойнойт.
Кабелдик кабык материалдарынын көп түрлөрү бар, көбүнчө кабелдик кабык материалдары -кайчылаш полиэтилен (XLPE), политетрафторэтилен (PTFE), фторлуу этилен пропилен (FEP), перфторалкокси чайыр (PFA), полиуретан (PUR),полиэтилен (PE), термопластикалык эластомер (TPE) жанаполивинилхлорид (PVC), Алардын ар бири ар кандай аткаруу мүнөздөмөлөрүнө ээ.
Кабель каптоо үчүн чийки материалдарды тандоодо биринчи кезекте айлана-чөйрөгө ыңгайлашууну жана бириктиргичтерди колдонуунун шайкештигин эске алуу керек. Мисалы, өтө муздак чөйрөлөр өтө төмөн температурада ийкемдүү бойдон калууда кабелдик каптоо талап кылышы мүмкүн. Туура каптоочу материалды тандоо ар бир колдонуу үчүн мыкты оптикалык кабелди аныктоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Ошондуктан, оптикалык кабель же зым кандай максатка жооп бериши керектигин жана кандай талаптарга жооп бериши керектигин так түшүнүү маанилүү.
Поливинилхлорид (PVC)кабелдик каптоо үчүн көп колдонулган материал болуп саналат. Бул поливинилхлориддин негизиндеги чайырдан, стабилизаторду, пластификаторду, органикалык эмес толтургучтарды, мисалы, кальций карбонаты, кошумчалар жана майлоочу майлар ж. Ал жакшы физикалык, механикалык жана электрдик касиеттерге ээ, бирок жакшы аба ырайына жана химиялык туруктуулукка ээ, ал ошондой эле ар кандай кошулмаларды кошуу менен анын ишин жакшыртат, мисалы, отко чыдамдуу, ысыкка туруктуу жана башкалар.
PVC кабелдик кабыгынын өндүрүш ыкмасы экструдерге ПВХ бөлүкчөлөрүн кошуу жана аларды жогорку температуранын жана басымдын астында түтүк сымал кабыкчасын түзүү болуп саналат.
ПВХ кабелдик курткасынын артыкчылыктары арзан, иштетүүгө жана орнотууга оңой жана колдонуунун кеңири спектри. Ал көбүнчө төмөнкү вольттогу кабелдерде, байланыш кабелдеринде, курулуш зымдарында жана башка тармактарда колдонулат. Бирок, жогорку температурага туруктуулук, суукка туруктуулук, UV каршылык жана PVC кабелдик каптоо башка касиеттери салыштырмалуу алсыз болуп, айлана-чөйрөгө жана адамдын организмине зыяндуу заттарды камтыган, жана атайын чөйрөгө колдонулганда көптөгөн көйгөйлөр бар. Адамдардын экологиялык аң-сезиминин жогорулашы жана материалдык эффективдүү талаптардын жакшырышы менен PVC материалдарына жогорку талаптар коюлду. Ошондуктан, мисалы, авиация, аэрокосмостук, өзөктүк энергетика жана башка тармактарда, кээ бир өзгөчө аймактарда, PVC кабелдик каптоо кылдаттык менен колдонулат.
Полиэтилен (ПЭ)жалпы кабелдик кабык материал болуп саналат. Бул жакшы механикалык касиеттерге жана химиялык туруктуулукка ээ, ошондой эле ысыкка, суукка жана аба ырайына жакшы туруштук берет. PE кабелдик кабыгы антиоксиданттар, UV абсорберлер ж.б. сыяктуу кошумчаларды кошуу менен жакшыртылышы мүмкүн.
PE кабелдик кабыгынын өндүрүш ыкмасы ПВХга окшош жана PE бөлүкчөлөрү экструдерге кошулуп, түтүк сымал кабыкчаны түзүү үчүн жогорку температура жана басым астында экструдцияланат.
PE кабелдик кабык жакшы экологиялык карылык каршылык жана UV каршылык артыкчылыктарга ээ, баасы салыштырмалуу төмөн, көп оптикалык кабелдер, төмөнкү чыңалуу кабельдер, байланыш кабелдери, тоо-кен кабелдер жана башка тармактарда колдонулат. Cross-linked полиэтилен (XLPE) жогорку электрдик жана механикалык касиеттери менен кабелдик кабык материал болуп саналат. Ал жогорку температурада полиэтилендик материалдарды кайчылаш байланыштырып өндүрүлөт. Кайчылаш реакция полиэтилен материалды үч өлчөмдүү тармак түзүмүн түзө алат, бул аны жогорку күчкө жана жогорку температурага туруштук берет. XLPE кабелдик каптоо электр өткөргүч линиялары, көмөкчордондор ж.б. сыяктуу жогорку чыңалуудагы кабелдер тармагында кеңири колдонулат. Ал мыкты электрдик касиеттерге, механикалык бекемдикке жана химиялык туруктуулукка ээ, бирок ошондой эле ысыкка жана аба ырайына мыкты туруктуулукка ээ.
Полиуретан (PUR)1930-жылдардын аягында иштелип чыккан пластмассалардын тобун билдирет. Бул кошумча полимерлөө деп аталган химиялык процесс менен өндүрүлөт. Чийки зат, адатта, мунай, бирок аны өндүрүүдө картошка, жүгөрү же кант кызылчасы сыяктуу өсүмдүк материалдарын да колдонсо болот. PUR көбүнчө кабелдик каптоочу материал болуп саналат. Бул жакшы механикалык күч жана ийкемдүү калыбына келтирүү касиеттери бар, ал эми мыкты эскирүүгө каршылык, карылык каршылык, мунай каршылык жана кислота жана щелоч каршылык менен эластомердик материал болуп саналат. PUR кабелдик кабыгын ар кандай кошумчаларды кошуу менен жакшыртса болот, мисалы, отко чыдамдуу заттар, жогорку температурага туруктуу агенттер ж.б.
PUR кабелдик кабыгынын өндүрүш ыкмасы - бул PUR бөлүкчөлөрүн экструдерге кошуу жана аларды жогорку температуранын жана басымдын астында түтүк сымал кабыкты пайда кылуу. Полиуретан өзгөчө жакшы механикалык касиеттерге ээ.
Материал эң сонун эскирүүгө, кесүүгө жана жыртылууга туруктуулукка ээ жана төмөн температурада да өтө ийкемдүү бойдон калууда. Бул PURду өзгөчө сүйрөө чынжырлары сыяктуу динамикалык кыймылды жана ийүү талаптарын талап кылган колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат. Роботтук тиркемелерде PUR кабыкчасы бар кабелдер миллиондогон ийилүүчү циклдерге же күчтүү буралма күчтөргө көйгөйсүз туруштук бере алат. PUR ошондой эле мунайга, эриткичтерге жана ультра кызгылт көк нурланууга күчтүү каршылык көрсөтөт. Кошумчалай кетсек, материалдын курамына жараша ал галогенсиз жана отко чыдамдуу, бул UL сертификаты бар жана Кошмо Штаттарда колдонулган кабелдер үчүн маанилүү критерийлер. PUR кабелдери көбүнчө машина жана завод курууда, өнөр жай автоматташтырууда жана автомобиль өнөр жайында колдонулат.
PUR кабелдик кабык жакшы физикалык, механикалык жана химиялык касиеттерге ээ болсо да, анын баасы салыштырмалуу жогору жана ал арзан, массалык өндүрүш учурларда ылайыктуу эмес.
Полиуретан термопластикалык эластомери (TPU)көбүнчө колдонулган кабелдик каптоо материалы болуп саналат. Полиуретан эластомеринен (PUR) айырмаланып, TPU жакшы иштетилүүчү жана пластикалык касиети бар термопластикалык материал болуп саналат.
TPU кабелдик кабык жакшы эскирүү каршылык бар, мунай каршылык, кислота жана щелоч каршылык жана аба ырайы каршылык, ошондой эле татаал механикалык кыймыл жана титирөө чөйрөгө ылайыкташа алат жакшы механикалык күч жана ийкемдүү калыбына келтирүү көрсөткүчтөрү бар.
TPU кабелдик кабыгы экструдерге TPU бөлүкчөлөрүн кошуу жана аларды жогорку температура жана басым астында экструддоо аркылуу түтүк сымал кабыкты пайда кылуу аркылуу жасалат.
TPU кабелдик каптоо өнөр жай автоматикасында, станок жабдууларында, кыймылды башкаруу системаларында, роботтордо жана башка тармактарда, ошондой эле автомобильдерде, кемелерде жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Бул жакшы эскирүүгө каршылык жана ийкемдүү калыбына келтирүү көрсөткүчтөрү бар, натыйжалуу кабелин коргой алат, бирок ошондой эле мыкты жогорку температура каршылык жана төмөнкү температура каршылык бар.
PUR менен салыштырганда, TPU кабелдик каптоо жакшы иштетүү натыйжалуулугуна жана пластикалуулугуна ээ, ал кабелдин өлчөмүнө жана формасынын талаптарына ылайыкташа алат. Бирок, TPU кабелдик каптоо баасы салыштырмалуу жогору, ал арзан, массалык өндүрүш учурларда ылайыктуу эмес.
Силикон резина (PU)көбүнчө колдонулган кабелдик каптоо материалы болуп саналат. Бул кремний жана кычкылтек атомдорунун кезектешип турган негизги чынжырды билдирет органикалык полимердик материал болуп саналат, жана кремний атому, адатта, резина эки органикалык топтор менен байланышкан. Жөнөкөй силикон каучук негизинен метил топторун жана аз өлчөмдөгү винилди камтыган силикон чынжырларынан турат. Фенил тобун киргизүү силикон резинасынын жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулугун жакшыртат, ал эми trifluoropropyl жана цианид тобун киргизүү силикон резинасынын температурага туруктуулугун жана майга туруктуулугун жакшыртат. ПУ жакшы жогорку температурага, муздак каршылыкка жана кычкылданууга каршылыкка ээ, ошондой эле жакшы жумшактык жана ийкемдүү калыбына келтирүүчү касиеттерге ээ. Силикон резина кабелдик кабыгы ар кандай кошумчаларды кошуу менен анын иштешин жакшыртат, мисалы, эскирүүгө туруктуу агенттер, майга туруктуу агенттер ж.б.
Силикон резина кабелдик кабыкты өндүрүү ыкмасы экструдерге силикон резина аралашмасын кошуу жана аны түтүк сымал кабыкты пайда кылуу үчүн жогорку температура жана басым астында extrude кылуу болуп саналат. Силикон резина кабелдик кабык, мисалы, аэрокосмостук, атомдук электр станциялары, мунай химиялык, аскердик жана башка тармактарда сыяктуу жогорку температурада жана жогорку басымда, аба ырайы каршылык талаптарында колдонулат.
Бул жакшы жогорку температура каршылык жана кычкылданууга каршылык бар, жогорку температурада, жогорку басымда, күчтүү коррозия чөйрөдө туруктуу иштей алат, бирок ошондой эле жакшы механикалык күч жана ийкемдүү калыбына келтирүү көрсөткүчтөрү бар, татаал механикалык кыймыл жана титирөө чөйрөгө ылайыкташа алат.
Башка кабелдик каптоо материалдары менен салыштырганда, силикон резина кабелдик каптоо жогорку температурага жана кычкылданууга каршылыкка ээ, бирок ошондой эле татаалыраак иштөө чөйрөсүнө ылайыктуу жумшактык жана ийкемдүү калыбына келтирүү көрсөткүчүнө ээ. Бирок, силикон резина кабелдик кабык баасы салыштырмалуу жогору, ал арзан, массалык өндүрүш учурларда ылайыктуу эмес.
Политетрафторэтилен (PTFE)көп колдонулган кабелдик каптоочу материал, ошондой эле политетрафторэтилен катары белгилүү. Бул мыкты коррозияга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана химиялык туруктуулугу бар полимердик материал жана өтө жогорку температурада, жогорку басымда жана күчтүү коррозия чөйрөсүндө туруктуу иштей алат. Мындан тышкары, фтор пластмассалары да жакшы отко чыдамдуу касиетке ээ жана кийүүгө туруктуу.
Фтор пластикалык кабелдик кабыктын өндүрүш ыкмасы экструдерге фтор пластик бөлүкчөлөрүн кошуу жана аларды жогорку температуранын жана басымдын астында түтүк сымал кабыкты пайда кылуу болуп саналат.
Фтор пластикалык кабель кабыгы аэрокосмостук, атомдук электр станцияларында, нефтехимиялык жана башка жогорку деңгээлдеги тармактарда, ошондой эле жарым өткөргүчтөр, оптикалык байланыш жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Ал мыкты коррозияга туруктуулугуна жана жогорку температурага туруктуулугуна ээ, жогорку температурада, жогорку басымда, күчтүү коррозия чөйрөсүндө узак убакыт бою туруктуу иштей алат, бирок ошондой эле жакшы механикалык күчкө жана ийкемдүү калыбына келтирүүгө ээ, татаал механикалык кыймылга жана титирөө чөйрөсүнө ылайыкташа алат.
Башка кабелдик кабык материалдары менен салыштырганда, фтор пластикалык кабелдик кабык дат басууга жана жогорку температурага туруктуулукка ээ, ал экстремалдуу иштөө чөйрөсүнө ылайыктуу. Бирок, фтор пластикалык кабелдик кабык баасы салыштырмалуу жогору, ал арзан, массалык өндүрүш учурларда ылайыктуу эмес.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 14-октябрына чейин