1. Обзор
Маалыматтык-коммуникациялык технологиялардын тез өнүгүшү менен, оптикалык кабелдер заманбап маалымат берүүнүн негизги алып жүрүүчүсү катары, өндүрүмдүүлүккө жана сапатка болгон талаптарды күчөтүүдө.Полибутилентерефталат (PBT), мыкты комплекстүү аткаруу менен термопластикалык инженердик пластик катары, оптикалык кабелдерди өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт. PBT диметилтерефталаттын (DMT) же терефтал кислотасынын (TPA) жана бутандиолдун этерификациядан кийин конденсацияланган полимеризациясынан пайда болот. Бул жалпы максаттагы беш инженердик пластмассалардын бири жана алгач GE тарабынан иштелип чыккан жана 1970-жылдары өнөр жайлаштырылган. Салыштырмалуу кеч башталса да, абдан тез өнүгүп кетти. Улам, анын мыкты комплекстүү аткаруу, күчтүү иштетүү жана жогорку наркы аткаруу, ал көп электр приборлорунда, унаалар, байланыш, тиричилик техникасы жана башка тармактарда колдонулат. Айрыкча оптикалык кабелдерди өндүрүүдө, ал негизинен оптикалык була борпоң түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулат жана оптикалык кабелдердин чийки затында жогорку өндүрүмдүүлүктөгү кабелдик материалдын ажырагыс түрү болуп саналат.
PBT мыкты ысыкка туруктуулугу жана кайра иштетүү туруктуулугу менен тунук эмес жарым кристаллдык полиэстерге сүттөй ак жарым тунук болуп саналат. Анын молекулалык түзүлүшү [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. ПЭТ менен салыштырганда, анын чынжыр сегменттеринде дагы эки метилен тобу бар, бул анын негизги молекулярдык чынжырына спираль түзүлүшүн жана жакшы ийкемдүүлүктү берет. PBT күчтүү кислоталарга жана күчтүү щелочторго туруктуу эмес, бирок көпчүлүк органикалык эриткичтерге туруштук бере алат жана жогорку температурада чирип кетет. Мыкты физикалык касиеттери, химиялык туруктуулугу жана кайра иштетүү көрсөткүчтөрүнүн аркасында PBT оптикалык кабель тармагында идеалдуу структуралык материал болуп калды жана байланыш кабелдери жана оптикалык кабелдер үчүн ар кандай PBT өнүмдөрүндө кеңири колдонулат.
2. PBT материалдарынын мүнөздөмөлөрү
PBT адатта өзгөртүлгөн аралашмалар түрүндө колдонулат. Жалындан сактагычтарды, күчөтүүчү агенттерди жана башка модификациялоо ыкмаларын кошуу менен анын жылуулукка туруктуулугун, электрдик изоляциясын жана кайра иштетүүгө ыңгайлашуусун дагы жакшыртса болот. PBT жогорку механикалык күчкө ээ, жакшы катаал жана эскирүүгө туруштук бере алат жана оптикалык кабелдин ичиндеги оптикалык булаларды механикалык стресстен эффективдүү коргой алат. Оптикалык кабелдер үчүн жалпы чийки заттардын бири катары, PBT чайыр структуралык күчтү сактоо менен оптикалык кабель буюмдар жакшы ийкемдүүлүк жана туруктуулукту камсыз кылат.
Ошол эле учурда, ал күчтүү химиялык туруктуулукка ээ жана нымдуулук жана туз чачуу сыяктуу татаал шарттарда оптикалык кабелдердин узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу, ар кандай жегич медиа каршы тура алат. PBT материалы эң сонун жылуулук туруктуулугуна ээ жана ал тургай, жогорку температуралуу чөйрөлөрдө туруктуу иштешин сактай алат, бул ар кандай температуралык зоналарда оптикалык кабелдик колдонмолорго ылайыктуу. Ал мыкты иштетүү көрсөткүчүнө ээ жана экструзия, сайынуу жана башка ыкмалар менен түзүлүшү мүмкүн. Бул ар кандай формадагы жана түзүлүштөгү оптикалык кабелдик түзүлүштөр үчүн ылайыктуу жана кабелдик өндүрүштө кеңири колдонулган жогорку натыйжалуу инженердик пластик.
3. Оптикалык кабельдерде PBT колдонуу
Оптикалык кабелдерди өндүрүү процессинде, PBT негизинен бошоң түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулат.оптикалык була. Анын жогорку күч-кубаты жана бышыктыгы оптикалык булаларды эффективдүү колдоого жана коргой алат, ийилиш жана чоюлуу сыяктуу физикалык факторлордон келип чыккан зыяндын алдын алат. Мындан тышкары, PBT материалы узак мөөнөттүү эксплуатациялоо учурунда оптикалык кабелдердин туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатууга жардам берген эң сонун ысыкка туруктуулукту жана карылыкка каршы көрсөткүчкө ээ. Бул учурда оптикалык кабелдер колдонулган негизги PBT материалдарынын бири болуп саналат.
PBT көбүнчө оптикалык кабелдердин сырткы кабыгы катары колдонулат. Капка тышкы чөйрөдөгү өзгөрүүлөргө туруштук берүү үчүн белгилүү бир механикалык күчкө ээ болушу керек, ошондой эле тышкы төшөө учурунда оптикалык кабелдин кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн мыкты эскирүүгө, химиялык коррозияга жана UV карылыкка туруштук бериши керек, нымдуу же деңиз чөйрөсүндө. Оптикалык кабелдик кабык PBT иштетүү натыйжалуулугун жана айлана-чөйрөгө ылайыкташтыруу үчүн жогорку талаптарга ээ, жана PBT чайыр жакшы колдонуу шайкештигин көрсөтөт.
Оптикалык кабель биргелешкен системаларында, PBT ошондой эле биргелешкен кутучалар сыяктуу негизги компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул компоненттер мөөр, гидроизоляция жана аба ырайынын туруктуулугу боюнча катуу талаптарга жооп бериши керек. PBT материалы, анын мыкты физикалык касиеттери жана структуралык туруктуулугу менен, абдан ылайыктуу тандоо болуп саналат жана оптикалык кабелдик чийки зат системасында маанилүү структуралык колдоо ролду ойнойт.
4. Кайра иштетүү боюнча сактык чаралары
Инъекциялык формада иштетүүдөн мурун, PBT адсорбцияланган нымдуулукту алып салуу жана иштетүүдө көбүкчөлөрдүн же морттуктун пайда болушуна жол бербөө үчүн 110 ℃ дан 120 ℃ чейин 3 саатка жакын кургатуу керек. Калыптын температурасы 250 ℃ жана 270 ℃ ортосунда көзөмөлдөнүшү керек, ал эми калыптын температурасы 50 ℃ дан 75 ℃ чейин сакталышы сунушталат. PBT айнек өтүү температурасы болгону 22 ℃ жана муздатуу кристаллдашуу ылдамдыгы тез болгондуктан, анын муздатуу убактысы салыштырмалуу кыска. Инъекциялык калыптоо процессинде саптаманын температурасы өтө төмөн болушуна жол бербөө керек, бул агым каналынын тосулуп калышына алып келиши мүмкүн. Эгерде баррлдин температурасы 275℃ ашса же эриген материал өтө көпкө турса, ал термикалык деградацияга жана морттукка алып келиши мүмкүн.
Инъекция үчүн чоңураак дарбазаны колдонуу сунушталат. Ысык чуркоо системасы колдонулбашы керек. Көк жакшы түтүк эффектин сактап турушу керек. Жалындан сактагычтарды же айнек буласын бекемдөөчү PBT шпруд материалдарын аткаруунун начарлашын болтурбоо үчүн кайра колдонуу сунушталбайт. Машина өчүрүлгөндө, калдык материалдардын көмүртектешүүсүн алдын алуу үчүн баррлди PE же РР материалы менен убагында тазалоо керек. Бул иштетүү параметрлери ири кабелдик материалдарды өндүрүүдө оптикалык кабель чийки зат өндүрүүчүлөр үчүн практикалык жетектөөчү мааниге ээ.
5. Колдонмо артыкчылыктары
Оптикалык кабельдерде PBT колдонуу оптикалык кабелдердин жалпы өндүрүмдүүлүгүн бир топ жакшыртты. Анын жогорку бекемдиги жана бышыктыгы оптикалык кабелдин соккуга туруштук берүүсүн жана чарчоого туруктуулугун жогорулатат жана анын кызмат мөөнөтүн узартат. Ошол эле учурда, PBT материалдарынын мыкты иштетүү жөндөмдүүлүгү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, өндүрүштүк чыгымдарды азайтты. Оптикалык кабелдин эң сонун анти-карылык жана химиялык коррозияга туруктуулугу анын катаал чөйрөдө узак убакытка туруктуу иштешин камсыз кылууга мүмкүндүк берип, продукттун ишенимдүүлүгүн жана тейлөө циклин олуттуу жогорулатат.
Оптикалык кабелдердин чийки затынын негизги категориясы катары, PBT чайыр бир нече структуралык байланыштарда роль ойнойт жана оптикалык кабель өндүрүүчүлөр кабелдик материалдарды тандоодо артыкчылык берген термопластикалык инженердик пластмассалардын бири болуп саналат.
6. Корутундулар жана перспективалар
PBT механикалык касиеттери, термикалык туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу жана кайра иштетүү жөндөмдүүлүгү боюнча мыкты көрсөткүчтөрүнүн аркасында оптикалык кабелдерди өндүрүү тармагында ажырагыс маанилүү материал болуп калды. Келечекте, оптикалык байланыш өнөр жайы өркүндөтүүнү улантууда, материалдык аткаруу үчүн жогорку талаптар коюлат. PBT тармагы тынымсыз технологиялык инновацияларды жана жашыл чөйрөнү коргоону өнүктүрүүгө көмөктөшүп, анын комплекстүү иштешин жана өндүрүштүн натыйжалуулугун андан ары жогорулатууга тийиш. Өндүрүш талаптарын канааттандыруу менен бирге, энергия керектөөнү жана материалдык чыгымдарды азайтуу PBT оптикалык кабельдерде жана кеңири спектрде колдонуу тармагында маанилүү ролду ойноого жардам берет.
Посттун убактысы: 30-июнь-2025