1. Жалпы маалымат
Маалыматтык-байланыш технологияларынын тез өнүгүшү менен, оптикалык кабелдер, заманбап маалыматты берүүнүн негизги алып жүрүүчүсү катары, иштөө жана сапат боюнча барган сайын жогорку талаптарга ээ.Полибутилен терефталат (ПБТ), эң сонун комплекстүү иштөөгө ээ термопластикалык инженердик пластик катары оптикалык кабелдерди өндүрүүдө маанилүү ролду ойнойт. PBT диметилтерефталаттын (DMT) же терефталдык кислотанын (TPA) жана бутандиолдун этерификациядан кийин конденсациялык полимерлениши менен пайда болот. Ал беш жалпы максаттагы инженердик пластиктин бири болуп саналат жана алгач GE тарабынан иштелип чыгып, 1970-жылдары өнөр жайлаштырылган. Ал салыштырмалуу кеч башталганы менен, өтө тез өнүккөн. Эң сонун комплекстүү иштөөсү, күчтүү иштетүү мүмкүнчүлүгү жана жогорку баасынын аркасында ал электр шаймандарында, автомобильдерде, байланышта, тиричилик техникасында жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Айрыкча оптикалык кабелдерди өндүрүүдө, ал негизинен оптикалык булалуу бош түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулат жана оптикалык кабелдердин чийки затындагы жогорку өндүрүмдүү кабель материалынын алмаштыргыс түрү болуп саналат.
PBT - сүттөй ак түстөгү жарым тунуктан тунук эмес жарым кристаллдык полиэстер, ал эң сонун ысыкка туруктуу жана иштетүү туруктуулугуна ээ. Анын молекулярдык түзүлүшү [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. ПЭТ менен салыштырганда, анын чынжыр сегменттеринде дагы эки метилен тобу бар, бул анын негизги молекулярдык чынжырына спираль сымал түзүлүштү жана жакшыраак ийкемдүүлүктү берет. PBT күчтүү кислоталарга жана күчтүү щелочторго туруктуу эмес, бирок көпчүлүк органикалык эриткичтерге туруштук бере алат жана жогорку температурада ажырайт. Мыкты физикалык касиеттери, химиялык туруктуулугу жана иштетүү көрсөткүчтөрүнүн аркасында PBT оптикалык кабель өнөр жайында идеалдуу структуралык материалга айланды жана байланыш кабелдери жана оптикалык кабельдер үчүн ар кандай PBT продукцияларында кеңири колдонулат.
2. PBT материалдарынын мүнөздөмөлөрү
PBT көбүнчө модификацияланган аралашмалар түрүндө колдонулат. Отко чыдамдуу заттарды, күчөтүүчү агенттерди жана башка модификациялоо ыкмаларын кошуу менен анын ысыкка туруктуулугун, электрдик изоляциясын жана иштетүүгө ыңгайлашуусун андан ары жакшыртууга болот. PBT жогорку механикалык бекемдикке, жакшы бышыктыкка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ жана оптикалык кабелдин ичиндеги оптикалык булаларды механикалык стресстин бузулушунан натыйжалуу коргой алат. Оптикалык кабелдер үчүн кеңири таралган чийки заттардын бири катары PBT чайыры оптикалык кабелдик продукциялардын структуралык бекемдигин сактоо менен жакшы ийкемдүүлүккө жана туруктуулукка ээ болушун камсыз кылат.
Ошол эле учурда, ал күчтүү химиялык туруктуулукка ээ жана ар кандай дат басуучу чөйрөлөргө туруштук бере алат, бул нымдуулук жана туз чачыратуу сыяктуу татаал чөйрөлөрдө оптикалык кабелдердин узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылат. PBT материалы эң сонун жылуулук туруктуулугуна ээ жана жогорку температуралуу чөйрөдө да туруктуу иштөөнү сактай алат, бул аны ар кандай температуралык зоналарда оптикалык кабелдерди колдонууга ылайыктуу кылат. Ал эң сонун иштетүү көрсөткүчтөрүнө ээ жана экструзия, куюу жана башка ыкмалар менен калыптандырылышы мүмкүн. Ал ар кандай формадагы жана түзүлүштөгү оптикалык кабелдерди чогултуу үчүн ылайыктуу жана кабель өндүрүүдө кеңири колдонулган жогорку өндүрүмдүү инженердик пластик болуп саналат.
3. Оптикалык кабелдерде PBT колдонулушу
Оптикалык кабель өндүрүү процессинде, PBT негизинен бош түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулатоптикалык булаларАнын жогорку бекемдиги жана бышыктыгы оптикалык булаларды натыйжалуу колдоп жана коргой алат, ийилүү жана чоюлуу сыяктуу физикалык факторлордон келип чыккан зыяндын алдын алат. Мындан тышкары, PBT материалы эң сонун ысыкка туруктуулукка жана картаюуга каршы касиетке ээ, бул узак мөөнөттүү иштөө учурунда оптикалык кабелдердин туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет. Ал учурда оптикалык кабелдерде колдонулган негизги PBT материалдарынын бири.
PBT оптикалык кабелдердин сырткы кабыгы катары да көп колдонулат. Каптама тышкы чөйрөнүн өзгөрүшүнө туруштук берүү үчүн белгилүү бир механикалык бекемдикке гана ээ болбостон, ошондой эле сыртта, нымдуу же деңиз чөйрөсүндө оптикалык кабелдин кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн эң сонун эскирүүгө, химиялык коррозияга жана ультрафиолет нурларына туруктуулукка ээ болушу керек. Оптикалык кабелдин кабыгы PBT иштетүү көрсөткүчтөрүнө жана айлана-чөйрөгө ыңгайлашуусуна жогорку талаптарды коёт, ал эми PBT чайыры жакшы колдонуу шайкештигин көрсөтөт.
Оптикалык кабелдик бириктирүүчү системаларда PBT ошондой эле бириктирүүчү кутулар сыяктуу негизги компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул компоненттер пломбалоо, суу өткөрбөө жана аба ырайына туруктуулук боюнча катуу талаптарга жооп бериши керек. Мыкты физикалык касиеттери жана структуралык туруктуулугу менен PBT материалы өтө ылайыктуу тандоо болуп саналат жана оптикалык кабелдик чийки зат системасында маанилүү структуралык колдоо ролун ойнойт.
4. Иштетүүдөгү сактык чаралары
Инъекциялык калыптоодон мурун, адсорбцияланган нымдуулукту кетирүү жана иштетүү учурунда көбүкчөлөрдүн же морттуктун пайда болушуна жол бербөө үчүн, PBTди 110℃дан 120℃га чейин 3 саатка чейин кургатуу керек. Калыптоо температурасы 250℃дан 270℃га чейин көзөмөлдөнүшү керек, ал эми калыптын температурасын 50℃дан 75℃га чейин кармоо сунушталат. PBTнин айнек өтүү температурасы болгону 22℃ болгондуктан жана муздатуу кристаллдашуу ылдамдыгы тез болгондуктан, анын муздатуу убактысы салыштырмалуу кыска. Инъекциялык калыптоо процессинде, форсунканын температурасы өтө төмөн болуп, агым каналынын бүтөлүп калышына жол бербөө керек. Эгерде челектин температурасы 275℃дан ашса же эриген материал өтө көпкө турса, ал жылуулуктун бузулушуна жана морттукка алып келиши мүмкүн.
Инъекция үчүн чоңураак дарбазаны колдонуу сунушталат. Ысык чуркоо системасын колдонууга болбойт. Калып жакшы чыгаруу эффектин сактап калышы керек. Иштин начарлашын болтурбоо үчүн жалынга каршы заттарды же айнек буласын арматуралаган PBT шпру материалдарын кайра колдонуу сунушталбайт. Машина өчүрүлгөндө, калдык материалдардын көмүртектешине жол бербөө үчүн стволду өз убагында PE же PP материалы менен тазалоо керек. Бул иштетүү параметрлери оптикалык кабель чийки затын өндүрүүчүлөр үчүн ири масштабдуу кабель материалдарын өндүрүүдө практикалык жетектөөчү мааниге ээ.
5. Колдонмонун артыкчылыктары
Оптикалык кабелдерде PBT колдонулушу оптикалык кабелдердин жалпы иштешин бир топ жакшыртты. Анын жогорку бекемдиги жана бышыктыгы оптикалык кабелдин соккуга жана чарчоого туруктуулугун жогорулатат жана анын иштөө мөөнөтүн узартат. Ошол эле учурда, PBT материалдарынын эң сонун кайра иштетүү жөндөмдүүлүгү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, өндүрүш чыгымдарын азайтты. Оптикалык кабелдин картаюуга жана химиялык коррозияга каршы мыкты туруктуулугу ага катаал чөйрөлөрдө узак убакыт бою туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берет, бул продуктунун ишенимдүүлүгүн жана тейлөө циклин бир топ жакшыртат.
Оптикалык кабелдердин чийки затындагы негизги категория катары, PBT чайыры бир нече структуралык байланыштарда роль ойнойт жана оптикалык кабель өндүрүүчүлөр кабель материалдарын тандоодо артыкчылык берген термопластикалык инженердик пластиктердин бири.
6. Тыянактар жана келечек
PBT механикалык касиеттери, жылуулук туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу жана кайра иштетүү жөндөмдүүлүгү боюнча мыкты көрсөткүчтөрүнөн улам оптикалык кабель өндүрүү тармагында алмаштыргыс маанилүү материалга айланды. Келечекте оптикалык байланыш тармагы жаңыланып жаткандыктан, материалдын иштешине жогорку талаптар коюлат. PBT тармагы технологиялык инновацияларды жана жашыл айлана-чөйрөнү коргоону өнүктүрүүнү тынымсыз жайылтып, анын комплекстүү иштешин жана өндүрүштүн натыйжалуулугун андан ары жогорулатышы керек. Иштөө талаптарын канааттандыруу менен бирге, энергияны керектөөнү жана материалдык чыгымдарды азайтуу PBTге оптикалык кабельдерде жана кеңири колдонуу тармактарында маанилүү ролду ойноого жардам берет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 30-июну