Изоляциялоочу материалдардын натыйжалуулугу зымдар менен кабелдердин сапатына, иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана колдонуу чөйрөсүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Изоляциялоочу материалдардын натыйжалуулугу зымдар менен кабелдердин сапатына, иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана колдонуу чөйрөсүнө түздөн-түз таасирин тийгизет.
1.PVC поливинилхлорид зымдары жана кабелдери
Поливинилхлорид (мындан ары деп аталатPVC) изоляциялоочу материалдар - ПВХ порошокуна стабилизаторлор, пластификаторлор, отко каршы заттар, майлоочу материалдар жана башка кошумчалар кошулган аралашмалар. Зымдар менен кабелдердин ар кандай колдонмолоруна жана мүнөздүү талаптарына ылайык, формула ошого жараша жөнгө салынат. Ондогон жылдар бою өндүрүү жана колдонуудан кийин, PVC өндүрүү жана кайра иштетүү технологиясы азыр абдан жетилген болуп калды. ПВХ изоляциялоочу материал зымдар жана кабелдер тармагында абдан кеңири колдонулат жана өзүнчө өзгөчөлүктөргө ээ:
A. Өндүрүштүн технологиясы жетилген, калыптандыруу жана иштетүү оңой. Кабелдик изоляциялык материалдардын башка түрлөрү менен салыштырганда, ал арзан баага гана ээ болбостон, түстөрдүн айырмасын, жылтыратуусун, басып чыгарууну, иштетүүнүн натыйжалуулугун, жумшактыгын жана зым бетинин катуулугун, өткөргүчтүн адгезиясын, ошондой эле зымдын механикалык жана физикалык касиеттерин жана электрдик касиеттерин эффективдүү көзөмөлдөй алат.
B. Бул отко чыдамдуу мыкты көрсөткүчкө ээ, ошондуктан PVC изоляцияланган зымдар ар кандай стандарттарда каралган отко чыдамдуу класстарга оңой жооп бере алат.
C. Материалдык формулаларды оптималдаштыруу жана өркүндөтүү аркылуу температурага туруштук берүү жагынан учурда PVC изоляциясынын кеңири колдонулган түрлөрү негизинен төмөнкү үч категорияны камтыйт:
Номиналдуу чыңалуу боюнча, ал көбүнчө 1000V AC жана андан төмөн болгон чыңалуу деңгээлдеринде колдонулат жана тиричилик приборлору, приборлор жана эсептегичтер, жарыктандыруу жана тармактык байланыш сыяктуу тармактарда кеңири колдонулушу мүмкүн.
ПВХ да анын колдонулушун чектеген айрым кемчиликтери бар:
A. Курамында хлор көп болгондуктан, ал күйүп жатканда көп сандагы коюу түтүн бөлүп чыгарат, ал муунтуп, көрүнүүгө таасирин тийгизип, кээ бир канцерогендерди жана HCl газын чыгарып, айлана-чөйрөгө олуттуу зыян келтирет. Төмөн түтүн нөл галоген жылуулоочу материалдарды өндүрүү технологиясын өнүктүрүү менен, акырындык менен PVC жылуулоо алмаштыруу кабелдерди өнүктүрүүнүн сөзсүз тенденциясы болуп калды.
B. Жөнөкөй PVC жылуулоо кислоталарга жана щелочторго, жылуулук майына жана органикалык эриткичтерге начар туруштук берет. Окшош эрийттин химиялык принцибине ылайык, ПВХ зымдары айтылган чөйрөдө бузулууга жана жарылууга абдан жакын. Бирок, анын мыкты иштетүү көрсөткүчтөрү жана төмөн наркы менен. ПВХ кабелдери дагы эле көп тиричилик техникасында, жарык берүүчү приборлордо, механикалык жабдууларда, приборлордо жана эсептегичтерде, тармактык байланышта, курулуш зымдарында жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
2. Кайчылаш байланышкан полиэтилен зымдары жана кабелдери
Кайчылаш байланышкан PE (мындан ары деп аталатXLPE) жогорку энергиялуу нурлардын же кайчылаш байланыш агенттеринин таасири астында белгилүү бир шарттарда сызыктуу молекулалык түзүлүштөн үч өлчөмдүү үч өлчөмдүү түзүлүшкө өзгөрө алган полиэтилендин бир түрү. Ошол эле учурда ал термопластикадан эрибеген термопластикага айланат.
Азыркы учурда, зым жана кабелдик изоляцияны колдонууда, негизинен, үч кайчылаш байланыш ыкмалары бар:
A. Пероксидди кайчылаш байланыштыруу: Бул адегенде полиэтилен чайырын тиешелүү кайчылаш байланыштыргыч агенттер жана антиоксиданттар менен айкалыштырып, андан кийин кайчылаш байланышуучу полиэтилен аралашмасынын бөлүкчөлөрүн өндүрүү үчүн зарыл болгон башка компоненттерди кошууну камтыйт. Экструзия процессинде кайчылаш байланыш ысык буу кайчылаш түтүктөр аркылуу ишке ашат.
B. Silane кайчылаш байланыш (жылуу суу кайчылаш байланыш) : Бул да химиялык кайчылаш байланыш ыкмасы болуп саналат. Анын негизги механизми белгилүү шарттарда органосилоксанды жана полиэтиленди кайчылаш байланыштыруу, а
жана кайчылаш байланыш даражасы жалпысынан болжол менен 60% жетиши мүмкүн.
C. Нурлануунун кайчылаш байланышы: полиэтилен макромолекулаларындагы көмүртек атомдорун активдештирүү жана кайчылаш байланышты пайда кылуу үчүн R-нурлары, альфа нурлары жана электрон нурлары сыяктуу жогорку энергиялуу нурларды колдонот. Зымдарда жана кабелдерде көбүнчө колдонулган жогорку энергиялуу нурлар электрон тездеткичтер тарабынан түзүлгөн электрондук нурлар. Бул кайчылаш байланыш физикалык энергияга таянгандыктан, ал физикалык кайчылаш байланышка кирет.
Жогорудагы үч түрдүү кайчылаш ыкмалар өзүнчө мүнөздөмөлөргө жана колдонууга ээ:
Термопластикалык полиэтилен (PVC) менен салыштырганда, XLPE жылуулоо төмөнкүдөй артыкчылыктарга ээ:
A. Бул жылуулук деформация каршылыгын жогорулатты, жогорку температурада механикалык касиеттерин жакшырды, жана экологиялык стресс жаракалар жана жылуулук карылык каршылык жакшырды.
B. Бул химиялык туруктуулукту жана эриткичке каршылыкты күчөттү, муздак агымын азайтты жана негизинен баштапкы электрдик көрсөткүчтү сактап калды. Узак мөөнөттүү иштөө температурасы 125 ℃ жана 150 ℃ жетиши мүмкүн. Кайчылаш байланышкан полиэтилен изоляцияланган зым жана кабель ошондой эле кыска туташуу каршылыгын жакшыртат жана анын кыска мөөнөттүү температурага туруктуулугу 250 ℃ чейин жетиши мүмкүн, ошол эле жоондуктагы зымдар жана кабелдер үчүн кайчылаш байланышкан полиэтилендин ток өткөрүү жөндөмдүүлүгү бир топ жогору.
C. Бул мыкты механикалык, суу жана нурланууга туруктуу касиеттерге ээ, ошондуктан ал көп түрдүү тармактарда колдонулат. Мисалы: электр приборлору үчүн ички туташтыруу зымдары, мотор өткөргүчтөрү, жарык берүүчү өткөргүчтөр, автоунаалар үчүн төмөн вольттуу сигналды башкаруу зымдары, локомотив зымдары, метро үчүн зымдар жана кабелдер, шахталар үчүн курчап турган чөйрөнү коргоо кабелдери, деңиз кабелдери, өзөктүк энергияны төшөө үчүн кабелдер, сыналгы үчүн жогорку вольттогу зымдар, жогорку чыңалуудагы электр зымдары жана электр өткөргүчтөрү, XRAY жана электр өткөргүчтөрү үчүн зымдар. жана башкалар.
XLPE изоляцияланган зымдар жана кабелдер олуттуу артыкчылыктарга ээ, бирок алардын колдонулушун чектеген айрым кемчиликтери бар:
A. Начар ысыкка чыдамдуу адгезия аткаруу. Зымдарды иштеп чыгууда жана пайдаланууда алардын номиналдык температурасынан ашкан зымдар бири-бирине жабышып калуусу оңой. Оор учурларда, ал изоляциянын бузулушуна жана кыска туташууларга алып келиши мүмкүн.
B. Жылуулук өткөргүчтүгү начар. 200℃ ашкан температурада зымдардын изоляциясы өтө жумшак болуп калат. Тышкы күчтүн кысылышына же кагылышуусуна дуушар болгондо, ал зымдарды кесип өтүп, кыска туташууга алып келет.
C. Партиялардын ортосундагы түс айырмасын көзөмөлдөө кыйын. Иштетүү учурунда чийүүлөр, агартуу жана басылган тамгалардын сыйрылышы сыяктуу көйгөйлөр пайда болот.
D. 150℃ температурага туруктуулук даражасы менен XLPE изоляциясы толугу менен галогенсиз жана UL1581 стандарттарына ылайык VW-1 күйүү сынагынан өтө алат, мында эң сонун механикалык жана электрдик касиеттери сакталат. Бирок, өндүрүш технологиясында дагы эле кээ бир тоскоолдуктар бар жана баасы жогору.
3. Силикон резина зымдары жана кабелдери
Силикон резинасынын полимердик молекулалары SI-O (кремний-кычкылтек) байланыштары менен түзүлгөн чынжырлуу структуралар. SI-O байланышы 443,5KJ/MOL болуп саналат, бул CC байланыш энергиясынан (355KJ/MOL) бир топ жогору. Көпчүлүк силикон резина зымдары жана кабелдери муздак экструзия жана жогорку температурадагы вулканизация процесстери аркылуу өндүрүлөт. Ар кандай синтетикалык резина зымдарынын жана кабелдеринин арасында, уникалдуу молекулярдык түзүлүшүнөн улам, силикон каучук башка кадимки каучуктарга салыштырмалуу жогорку көрсөткүчкө ээ.
A. Бул өтө жумшак, жакшы ийкемдүүлүккө ээ, жытсыз жана уулуу эмес, ошондой эле жогорку температурадан коркпойт жана катуу суукка туруштук бере алат. Иштөө температурасы диапазону -90 300 ℃ чейин. Силикон каучук кадимки каучукка караганда бир топ жакшыраак жылуулукка туруштук берет. Аны 200 ℃ температурада тынымсыз жана 350 ℃ температурада колдонууга болот.
B. Аба ырайына мыкты туруштук берүү. Ультрафиолет нурларынын жана башка климаттык шарттардын узак мөөнөттүү таасиринен кийин да анын физикалык касиеттери бир аз гана өзгөрүүгө дуушар болгон.
C. Силикон резина абдан жогорку каршылык бар жана анын каршылыгы температуранын жана жыштыктардын кенен диапазондо туруктуу бойдон калууда.
Ошол эле учурда, силикон резина жогорку вольттуу корона разрядына жана жаа разрядына эң сонун каршылыкка ээ. Силикон резинасынан изоляцияланган зымдар жана кабелдер жогоруда айтылган артыкчылыктарга ээ жана телевизорлор үчүн жогорку вольттуу түзүлүштөрдүн зымдарында, микротолкундуу мештер үчүн жогорку температурага туруктуу зымдарда, индукциялык плиталар үчүн зымдарда, кофе POTS үчүн зымдарда, лампалар үчүн өткөргүчтөрдө, UV жабдыктарында, галоген лампаларында, ички туташтыргыч зымдарда, айрыкча үй тиричилигинде чакан тиркемелерде колдонулат.
Бирок, анын кээ бир кемчиликтери аны кеңири колдонууну чектейт. Мисалы:
A. Жыртылууга каршылык начар. Кайра иштетүү же колдонуу учурунда ал кыска туташууга алып келиши мүмкүн болгон сырткы күчтүн кысуу, чийүү жана майдалоодон улам бузулууга жакын болот. Учурдагы коргоо чарасы силикон жылуулоонун сыртында өрүлгөн айнек буласынын же жогорку температурадагы полиэстер буласынын катмарын кошуу болуп саналат. Бирок, кайра иштетүү учурунда, дагы эле мүмкүн болушунча сырткы күч кысуу менен шартталган жаракат качуу зарыл.
B. Азыркы учурда негизинен vulcanization калыптандыруу колдонулган vulcanizing агент эки, эки, төрт болуп саналат. Бул вулканизатордун курамында хлор бар. Толугу менен галогенсиз вулкандаштыруучу агенттер (мисалы, платинаны вулканизациялоо) өндүрүш чөйрөсүнүн температурасына катуу талаптарды коюшат жана кымбатка турат. Ошондуктан, зымдарды иштетүүдө төмөнкү жагдайларды белгилей кетүү керек: басым дөңгөлөктүн басымы өтө жогору болбошу керек. Өндүрүш процессинде сыныктарды болтурбоо үчүн резинадан жасалган материалды колдонуу эң жакшы, бул басымдын начар турушуна алып келиши мүмкүн.
4. Кайчылаш байланышкан этилен пропилен диен мономери (EPDM) резина (XLEPDM) зымы
Кайчылаш байланышкан этилен пропилен диен мономери (EPDM) каучук - бул этилендин, пропилендин жана конъюгацияланбаган диендин терполимери, ал химиялык же нурлануу ыкмалары аркылуу кайчылаш байланышат. Кайчылаш байланышкан EPDM резина изоляцияланган зым полиолефин изоляцияланган зымдын жана кадимки резина изоляцияланган зымдын артыкчылыктарын айкалыштырат:
A. жумшак, ийкемдүү, ийкемдүү, жогорку температурада жабышпайт, узак мөөнөттүү карылык каршылык, жана катаал аба ырайынын шарттарына (-60 125 ℃) туруктуу.
B. Озон каршылык, UV каршылык, электр жылуулоо каршылык, жана химиялык коррозияга каршылык.
C. Мунай жана эриткичке каршылык жалпы максаттагы хлоропрендик резина менен салыштырууга болот. Ал кадимки ысык экструзия жабдуулары менен иштетилет жана нурлануу кайчылаш байланышы кабыл алынат, бул иштетүү үчүн жөнөкөй жана баасы төмөн. Кайчылаш байланышкан этилен пропилен диен мономери (EPDM) резина изоляцияланган зымдары жогоруда айтылган көптөгөн артыкчылыктарга ээ жана муздаткыч компрессордук өткөргүчтөр, суу өткөрбөй турган мотор өткөргүчтөрү, трансформатордук өткөргүчтөр, шахталардагы мобилдик кабелдер, бургулоо, унаалар, медициналык аппараттар, кемелер сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
XLEPDM зымдарынын негизги кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:
A. XLPE жана PVC зымдары сыяктуу, ал салыштырмалуу начар жыртылуу каршылыгына ээ.
B. Начар адгезия жана өз алдынча жабышчаак кийинки processability таасир этет.
5. Фторопласттык зымдар жана кабельдер
Кадимки полиэтилен жана поливинилхлорид кабелдерине салыштырмалуу фторопласттык кабелдер төмөнкүдөй көрүнүктүү өзгөчөлүктөргө ээ:
A. Жогорку температурага туруктуу флюоропласттардын өзгөчө жылуулук туруктуулугу бар, бул флюоропласт кабелдеринин 150дөн 250 градус Цельсийге чейинки жогорку температурадагы чөйрөлөргө ыңгайлашуусуна шарт түзөт. Бир эле кесилиш аянты бар өткөргүчтөрдүн шартында фторопласттык кабелдер чоңураак жол берилген ток өткөрө алат, ошону менен изоляцияланган зымдын бул түрүн колдонуу диапазонун бир топ кеңейтет. Бул уникалдуу касиетке байланыштуу фторопластикалык кабелдер көбүнчө учактарда, кемелерде, жогорку температурадагы мештерде жана электрондук жабдууларда ички зымдар жана коргошун зымдары үчүн колдонулат.
B. Жакшы отко чыдамкайлык: Флюоропласттардын кычкылтек көрсөткүчү жогору, ал эми күйүп жатканда жалындын таралуу диапазону кичинекей болгондуктан, түтүн азыраак болот. Андан жасалган зым жалынга туруктуулук үчүн катуу талаптар коюлган аспаптарга жана жерлерге ылайыктуу. Мисалы: компьютердик түйүндөр, метро, транспорт каражаттары, көп кабаттуу үйлөр жана башка коомдук жайлар ж.б. Өрт чыккандан кийин адамдар коюу түтүнгө батпай эвакуациялоого бир аз убакытка ээ болуп, куткаруу иштерине баалуу убакытка ээ болушат.
C. Мыкты электр аткаруу: полиэтилен менен салыштырганда, fluoroplastics төмөнкү диэлектрик туруктуу бар. Ошондуктан, окшош түзүлүштөгү коаксиалдык кабелдер менен салыштырганда, фторопласттык кабелдер азыраак өчүп, жогорку жыштыктагы сигналдарды өткөрүүгө ылайыктуу. Азыркы учурда, кабелдик пайдалануу жыштыгын жогорулатуу тренд болуп калды. Ошол эле учурда, фторопласттардын жогорку температурага туруктуулугунан улам, алар көбүнчө өткөргүч жана байланыш жабдуулары үчүн ички зымдар, зымсыз берүү фидерлери менен өткөргүчтөрүнүн ортосундагы секириктер жана видео жана аудио кабельдер катары колдонулат. Мындан тышкары, фторопласттык кабелдер жакшы диэлектрдик күчкө жана изоляцияга каршылыкка ээ, бул аларды маанилүү приборлор жана эсептегичтер үчүн башкаруу кабели катары колдонууга ылайыктуу.
D. Perfect механикалык жана химиялык касиеттери: Fluoroplastics жогорку химиялык байланыш энергиясы, жогорку туруктуулук бар, дээрлик температуранын өзгөрүшүнө таасир этпейт, жана мыкты аба ырайы карылык каршылык жана механикалык күчкө ээ. Ал эми ар кандай кислоталар, щелочтор жана органикалык эриткичтер таасир этпейт. Ошондуктан, бул мунай химиясы, мунай кайра иштетүү жана мунай скважина аспаптарын башкаруу сыяктуу олуттуу климаттык өзгөрүүлөр жана коррозия шарттары бар чөйрөлөр үчүн ылайыктуу.
E. Ширетүүчү байланыштарды жеңилдетет Электрондук аспаптарда көптөгөн байланыштар ширетүүдө жүргүзүлөт. Жалпы пластмассалардын эрүү температурасы төмөн болгондуктан, алар жогорку температурада оңой эрип кетишет жана ширетүүчү чеберчиликти талап кылат. Андан тышкары, кээ бир ширетүү пункттары белгилүү бир убакытты талап кылат, бул фторопластикалык кабелдердин популярдуулугунун себеби. Байланыш жабдууларынын жана электрондук приборлордун ички зымдары сыяктуу.
Албетте, фторопласттардын дагы эле аларды колдонууну чектеген кээ бир кемчиликтери бар:
А сырьёнун баасы жогору. Учурда ата мекендик өндүрүш дагы эле негизинен импортко (Япониянын Daikin жана АКШнын DuPont) көз каранды. Ата мекендик фторопласттар акыркы жылдарда тез өнүгүп жатканына карабастан, өндүрүш сорттору дагы эле жалгыз. Импорттук материалдар менен салыштырганда, жылуулук туруктуулугу жана материалдардын башка комплекстүү касиеттери боюнча белгилүү бир боштук дагы эле бар.
B. Башка жылуулоочу материалдар менен салыштырганда, өндүрүш процесси татаалыраак, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, басылган каармандар кулап түшүүгө жакын жана жоготуу чоң, бул өндүрүштүн наркын салыштырмалуу жогору кылат.
Жыйынтыктап айтканда, жылуулоочу материалдардын жогоруда аталган бардык түрлөрүн, өзгөчө жогорку температурадагы атайын изоляциялык материалдарды 105 ℃ жогору температурага туруштук берүү Кытайда дагы эле өткөөл мезгилде турат. Зымдарды өндүрүү болобу же зымдарды иштетүү болобу, бул жерде жетилген процесс гана эмес, ошондой эле зымдын бул түрүнүн артыкчылыктарын жана кемчиликтерин рационалдуу түшүнүү процесси бар.
Посттун убактысы: 27-май-2025