Полиэтилен (ПЭ) өндүрүштө кеңири колдонулатэлектр кабелдерин жана телекоммуникация кабелдерин изоляциялоо жана каптооанын мыкты механикалык бекемдиги, катуулугу, ысыкка туруктуулугу, изоляциясы жана химиялык туруктуулугу үчүн. Бирок, ПЭнин өзүнүн структуралык өзгөчөлүктөрүнөн улам, анын экологиялык стресстин крекингине туруктуулугу салыштырмалуу начар. Бул маселе PE чоң секциялуу брондолгон кабелдердин сырткы кабыгы катары колдонулганда өзгөчө айкын болуп калат.
1. PE Sheath Cracking механизми
PE кабык жарака негизинен эки жагдайда пайда болот:
а. Экологиялык Стресс Крекинг: Кабелди орнотуудан жана эксплуатациялоодон кийин бириккен стресстен же айлана-чөйрөнү коргоо каражаттарынын таасиринен улам бетинен морттук крекингге дуушар болгон кубулушту билдирет. Бул, биринчи кезекте, кындын ичиндеги ички стресс жана полярдык суюктуктардын узакка созулган таасири менен шартталган. Материалды өзгөртүү боюнча кеңири изилдөөлөр крекингдин бул түрүн олуттуу түрдө чечти.
б. Механикалык Стресс Крекинг: Бул кабелдин структуралык кемчиликтеринен же кындын туура эмес экструзия процесстеринен келип чыгат, бул кабелди орнотуу учурунда олуттуу стресс концентрациясына жана деформациядан келип чыккан крекингге алып келет. Крекингдин бул түрү чоң секциялуу болот тасмалуу брондолгон кабелдердин сырткы кабыктарында көбүрөөк байкалат.
2. PE Sheath Cracking себептери жана жакшыртуу чаралары
2.1 Кабелдин таасириSteel TapeСтруктура
Сырткы диаметри чоңураак кабелдерде брондолгон катмар, адатта, эки катмарлуу болот лентадан турат. Кабелдин тышкы диаметрине жараша болот лентасынын калыңдыгы өзгөрөт (0,2мм, 0,5мм жана 0,8мм). Калың брондолгон болот ленталардын катуулугу жогору жана пластикалык сапаты начар, натыйжада үстүнкү жана астыңкы катмарлардын ортосундагы аралык көбүрөөк болот. Экструзия учурунда бул брондолгон катмардын үстүнкү жана төмөнкү катмарларынын ортосундагы кындын калыңдыгында олуттуу айырмачылыктарды жаратат. Сырткы болот лентасынын четтериндеги ичке капталган жерлер стресстин эң чоң концентрациясын сезишет жана келечекте жаракалар пайда болгон негизги аймактар болуп саналат.
Брондолгон болот скотчтун тышкы кабыкчага тийгизген таасирин азайтуу үчүн, болот лента менен PE кабыкчасынын ортосуна белгилүү бир калыңдыктагы буфердик катмар оролгон же экструзияланган. Бул буфердик катмар бир калыпта, бырышсыз жана протрузиясыз болушу керек. Буфердик катмардын кошулушу болот лентанын эки катмарынын ортосундагы жылмакайлыкты жакшыртат, PE кабыкчасынын калыңдыгын камсыздайт жана PE кабыкчасынын жыйрылышы менен бирге ички стрессти азайтат.
ONEWORLD колдонуучуларга ар кандай калыңдыктар менен камсыз кылатцинктелген болот лента брондолгон материалдарар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн.
2.2 Кабель өндүрүш процессинин таасири
Сырткы диаметри чоң брондолгон кабелдик кабыктарды экструзиялоо процессинин негизги көйгөйлөрү - бул жетишсиз муздатуу, калыпты туура эмес даярдоо жана ашыкча созуу катышы, бул кабык ичинде ашыкча ички стресске алып келет. Ири өлчөмдөгү кабелдер, алардын калың жана кенен кабыктарынан улам, көбүнчө экструзия өндүрүш линияларында суу чуңкурларынын узундугу жана көлөмү боюнча чектөөлөргө туш болушат. Экструзия учурунда 200 градустан ашык Цельсийден бөлмө температурасына чейин муздатуу кыйынчылыктарды жаратат. Жетишсиз муздатуу бронетранспорттук катмардын жанындагы жумшак кабыкчага алып келет, бул кабель оролгон кезде кабыктын бетинде чийилип, акыры тышкы күчтөрдүн таасиринен кабелди төшөө учурунда потенциалдуу жаракалар жана сынуулар пайда болот. Мындан тышкары, жетишсиз муздатуу оролгондон кийин ички кичирейүү күчтөрүнүн көбөйүшүнө өбөлгө түзөт, бул олуттуу тышкы күчтөрдүн таасири астында кындын жарака алуу коркунучун жогорулатат. Жетиштүү муздатуу үчүн, суунун узундугун же көлөмүн көбөйтүү сунушталат. Каптын туура пластификациясын сактоо менен экструзия ылдамдыгын төмөндөтүү жана орогуч учурунда муздатуу үчүн жетиштүү убакыт керек. Кошумчалай кетсек, полиэтиленди кристаллдык полимер катары карап, сегменттелген температураны 70-75°Cден 50-55°Сге чейин, акырында бөлмө температурасына чейин төмөндөтүү муздатуу процессинде ички стресстерди жеңилдетүүгө жардам берет.
2.3 Кабель радиусунун Кабель орамына тийгизген таасири
Кабелди ороп жатканда, өндүрүүчүлөр тиешелүү жеткирүү роликтерин тандоо үчүн тармактык стандарттарга карманышат. Бирок, сырткы диаметри чоң кабелдер үчүн жеткирүү узундугун тууралоо ылайыктуу роликтерди тандоодо кыйынчылыктарды жаратат. Белгиленген жеткирүү узундугун канааттандыруу үчүн, кээ бир өндүрүүчүлөр катушканын баррелинин диаметрлерин азайтып, кабелдин ийилип радиустары жетишсиз болуп калат. Ашыкча ийилген соот катмарларынын жылышына алып келет, бул кындын олуттуу кыркуу күчтөрүн пайда кылат. Оор учурларда, брондолгон болот тилкесинин бурчтары жаздык катмарды тешип, түздөн-түз кындын ичине кирип, болот тилкенин четинде жаракалар же жаракалар пайда болушу мүмкүн. Кабель төшөө учурунда капталдан ийилген жана тартуучу күчтөр кындын бул жаракаларды бойлой жарылып кетишине алып келет, айрыкча катушканын ички катмарларына жакыныраак кабелдер үчүн, бул алардын үзүлүүсүнө көбүрөөк ыктайт.
2.4 Участоктогу курулуш-монтаждоо чөйрөсүнүн таасири
Кабель курулушун стандартташтыруу үчүн, цивилизациялуу курулуш чөйрөсүн камсыз кылуу үчүн, ашыкча каптал басымды, ийилүүнү, тартуу күчтөрүн жана жер үстүндөгү кагылышууларды болтурбоо менен кабелди тартуу ылдамдыгын минималдаштыруу сунушталат. Кабелди орнотуудан мурун, кабыктан ички стрессти бошотуу үчүн кабелди 50-60°C демейкиге калтырыңыз. Кабелдердин түз күн нурунун узакка созулушуна жол бербеңиз, анткени кабелдин ар кайсы тарабындагы дифференциалдык температуралар стресстин топтолушуна алып келиши мүмкүн, бул кабелди төшөө учурунда кабыктан жарака кетүү коркунучун жогорулатат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 18-декабрына чейин