Каптама же сырткы каптама оптикалык кабелдин түзүлүшүндөгү эң сырткы коргоочу катмар болуп саналат, негизинен PE каптама материалынан жана PVC каптама материалынан жасалган, ал эми галогенсиз жалынга чыдамдуу каптама материалы жана электрдик көзөмөлдөөгө туруктуу каптама материалы өзгөчө учурларда колдонулат.
1. Полиэтилен каптама материалы
ПЭ – бул полиэтилендин кыскартылган аталышы, ал этилендин полимерленишинен пайда болгон полимер кошулмасы. Кара полиэтилен кабык материалы полиэтилен чайырын белгилүү бир пропорцияда стабилизатор, көмүртек карасы, антиоксидант жана пластификатор менен бирдей аралаштыруу жана гранулдаштыруу жолу менен жасалат. Оптикалык кабель кабыктары үчүн полиэтилен кабык материалдарын тыгыздыгына жараша төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен (LDPE), сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен (LLDPE), орто тыгыздыктагы полиэтилен (MDPE) жана жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE) деп бөлүүгө болот. Алардын ар кандай тыгыздыктары жана молекулярдык түзүлүштөрүнөн улам, алар ар кандай касиеттерге ээ. Төмөн тыгыздыктагы полиэтилен, ошондой эле жогорку басымдагы полиэтилен деп да аталат, этиленди 200-300°C температурада жогорку басымда (1500 атмосферадан жогору) катализатор катары кычкылтек менен сополимерлештирүү жолу менен пайда болот. Ошондуктан, төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилендин молекулярдык чынжыры ар кандай узундуктагы бир нече бутактарды камтыйт, алар чынжырдын жогорку даражадагы бутактанышына, туура эмес түзүлүшкө, төмөн кристаллдуулукка жана жакшы ийкемдүүлүккө жана узарууга ээ. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен, ошондой эле төмөнкү басымдагы полиэтилен деп да аталат, этиленди төмөнкү басымда (1-5 атмосферада) жана 60-80°C температурада алюминий жана титан катализаторлору менен полимерлөө жолу менен пайда болот. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин молекулярдык салмактын тар бөлүштүрүлүшүнө жана молекулалардын иреттүү жайгашуусуна байланыштуу, ал жакшы механикалык касиеттерге, жакшы химиялык туруктуулукка жана колдонуунун кеңири температура диапазонуна ээ. Орто тыгыздыктагы полиэтилен кабык материалы жогорку тыгыздыктагы полиэтилен менен төмөнкү тыгыздыктагы полиэтиленди тиешелүү пропорцияда аралаштыруу же этилен мономери менен пропиленди (же 1-бутендин экинчи мономерин) полимерлөө жолу менен жасалат. Ошондуктан, орто тыгыздыктагы полиэтилендин иштеши жогорку тыгыздыктагы полиэтилен менен төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилендин ортосунда жана ал төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилендин ийкемдүүлүгүнө жана жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин эң сонун эскирүүгө туруктуулугуна жана созулууга туруктуулугуна ээ. Сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен этилен мономери жана 2-олефин менен төмөнкү басымдагы газ фазасы же эритме ыкмасы менен полимерленет. Сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилендин бутактануу даражасы төмөнкү тыгыздык менен жогорку тыгыздыктын ортосунда, ошондуктан ал айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларына эң сонун туруктуулукка ээ. Айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларга туруктуулугу ПЭ материалдарынын сапатын аныктоо үчүн өтө маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Бул материалдын сыноо бөлүгүнүн беттик активдүү заттын чөйрөсүндө ийилүүчү стресстик жаракаларга дуушар болуу кубулушун билдирет. Материалдын стресстик жаракаларына таасир этүүчү факторлорго төмөнкүлөр кирет: молекулярдык салмак, молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү, кристаллдуулук жана молекулярдык чынжырдын микроструктурасы. Молекулярдык салмак канчалык чоң болсо, молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү ошончолук тар, пластиналардын ортосундагы байланыштар ошончолук көп болсо, материалдын айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларга туруктуулугу ошончолук жакшы болот жана материалдын кызмат мөөнөтү ошончолук узак болот; ошол эле учурда, материалдын кристаллдашуусунун да бул көрсөткүчкө таасири тиет. Кристаллдуулук канчалык төмөн болсо, материалдын айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларга туруктуулугу ошончолук жакшы болот. ПЭ материалдарынын созулууга туруктуулугу жана сынуудагы узаруусу материалдын иштешин өлчөөчү дагы бир көрсөткүч болуп саналат жана материалды колдонуунун акыркы чекитин алдын ала айта алат. ПЭ материалдарындагы көмүртектин курамы материалга ультрафиолет нурларынын эрозиясына натыйжалуу туруштук бере алат, ал эми антиоксиданттар материалдын антиоксиданттык касиеттерин натыйжалуу жакшырта алат.
2. ПВХ каптама материалы
ПВХ жалынга чыдамдуу материалында хлор атомдору бар, алар жалында күйөт. Күйгөндө ал ажыроо жана көп өлчөмдөгү дат басуучу жана уулуу HCL газын бөлүп чыгарат, бул экинчилик зыян келтирет, бирок жалындан чыкканда өзүн-өзү өчүрөт, ошондуктан ал жалынды жайылтпоо өзгөчөлүгүнө ээ; ошол эле учурда, ПВХ кабык материалы жакшы ийкемдүүлүккө жана созулууга ээ жана имараттын ичиндеги оптикалык кабелдерде кеңири колдонулат.
3. Галогенсиз жалынга чыдамдуу кабык материалы
Поливинилхлорид күйгөндө уулуу газдарды бөлүп чыгаргандыктан, адамдар аз түтүндүү, галогенсиз, уулуу эмес, таза жалынга чыдамдуу кабык материалын иштеп чыгышкан, башкача айтканда, кадимки кабык материалдарына органикалык эмес жалынга чыдамдуу Al(OH)3 жана Mg(OH)2 кошуу менен, ал отко кабылганда кристалл сууну бөлүп чыгарып, көп жылуулукту сиңирип, кабык материалынын температурасынын көтөрүлүшүнө жол бербейт жана күйүүнүн алдын алат. Галогенсиз жалынга чыдамдуу кабык материалдарына органикалык эмес жалынга чыдамдуу заттар кошулгандыктан, полимерлердин өткөрүмдүүлүгү жогорулайт. Ошол эле учурда, чайырлар жана органикалык эмес жалынга чыдамдуу заттар таптакыр башка эки фазалуу материалдар. Иштетүү учурунда жалынга чыдамдуу заттардын жергиликтүү деңгээлде бирдей эмес аралашышына жол бербөө керек. Органикалык эмес жалынга чыдамдуу заттарды тиешелүү өлчөмдө кошуу керек. Эгерде пропорция өтө чоң болсо, материалдын үзүлүшүндөгү механикалык бекемдик жана узаруу бир топ төмөндөйт. Галогенсиз жалынга чыдамдуу заттардын жалынга чыдамдуу касиеттерин баалоо үчүн көрсөткүчтөр кычкылтек индекси жана түтүн концентрациясы болуп саналат. Кычкылтек индекси - бул кычкылтек менен азоттун аралаш газында тең салмактуу күйүүнү сактоо үчүн материал үчүн талап кылынган минималдуу кычкылтек концентрациясы. Кычкылтек индекси канчалык чоң болсо, материалдын жалынга чыдамдуу касиеттери ошончолук жакшы болот. Түтүндүн концентрациясы белгилүү бир мейкиндикте жана оптикалык жолдун узундугунда материалдын күйүшүнөн пайда болгон түтүн аркылуу өткөн параллель жарык нурунун өткөрүмдүүлүгүн өлчөө менен эсептелет. Түтүндүн концентрациясы канчалык төмөн болсо, түтүндүн бөлүнүп чыгышы ошончолук төмөн болот жана материалдын иштөө көрсөткүчү ошончолук жакшы болот.
4. Электрдик белгиге туруктуу каптама материалы
Электр байланыш системасында жогорку чыңалуудагы аба линиялары менен бир мунарага төшөлгөн бардык медиадагы өзүн-өзү кармай турган оптикалык кабельдер (ADSS) барган сайын көбөйүүдө. Кабелдин кабыгына жогорку чыңалуудагы индукциялык электр талаасынын таасирин жеңүү үчүн, адамдар жаңы электрдик тырыкка туруктуу кабык материалын иштеп чыгышты жана чыгарышты. Кабык материалы көмүртек карасынын курамын, көмүртек кара бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана таралышын катуу көзөмөлдөө, кабык материалын электрдик тырыкка туруктуу кылуу үчүн атайын кошулмаларды кошуу менен эң сонун көрсөткүчтөргө ээ.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 26-августу